高炉生产中传统的泵管技术已被淘汰。

传统的高炉-转炉工艺具有生产能力大、品种多、成本低的优点，但该工艺不能摆脱对焦炭的依赖。然而，废钢是电弧炉炼钢的主要原料，废钢的供应直接影响电弧炉炼钢的发展。作为废钢的替代品，直接还原铁应运而生。以直接还原铁为原料的电炉炼钢新工艺比传统的高炉-转炉工艺具有更低的投资、原料和能源成本。直接还原铁技术的新发展为泵管提供了优质原料，弥补了目前废钢的不足。从长远来看，电炉可以摆脱对废钢的绝对依赖，实现炼钢工业根本不需要冶金焦炭。此外，生产灵活，天然气和普通煤可作为还原剂生产直接还原铁，这为天然气丰富和焦煤泵管缺乏的国家钢铁工业的发展创造了条件。因此，无论是发展中国家(如委内瑞拉、墨西哥、印度、伊朗等。)和工业化国家(如美国、德国、加拿大等。)根据自身资源和能源特点，新建了一批联合直接还原铁电炉炼钢企业。解放前，由于长期受封建主义的束缚和帝国主义的掠夺和破坏，近代中国工业和科学技术发展极其缓慢，泵管工业的技术水平和设备极其落后。解放前夕(1949年)，中国生铁产量只有25万吨，钢产量不足16万吨。新中国成立后，中国逐渐奠定了现代泵管工业的基础。到1960年，钢产量超过1000万吨，部分生产指标接近当时世界先进水平。1960-1966年，中国钢铁工业在困难条件下继续发展，如以铁精矿粉为原料的自熔超高还原烧结生产技术、高品位煤粉喷吹技术和复合矿冶炼技术。从1966年到1976年，中国的国民经济基本上处于停滞状态。钢铁工业设备落后，机械化和自动化水平低，技术经济指标落后，生产效率低，品种少，质量差，成本高。