冷却装置基于现场条件和实验室加速冷却模拟装置。经过多次试验，对张力减径机导向架进行了改造和确定。改造后的导向架可实现喷水冷却。每个导向架的两侧安装一套冷却水气环，每个导向架的中间安装一套喷水套。在加速冷却过程中，共有10套冷却水煤气环和5套喷水套筒向钢管外表面喷水和喷水。 通过对冷却方式的实验分析，认为水雾冷却是一种理想的冷却方式。对一些耐磨泵管的加速冷却研究表明，其性能能够满足N80级 ...

近年来，泵管制造商经过多年的努力，已成功开发出一整套油井管水淬热处理技术和生产设备。该淬火设备的基本操作方式是：将需要水淬的钢管在淬火加热炉中加热到一定的淬火温度，然后通过出料输送辊道输送到淬火待机位置，钢管通过斯威顿杠杆式接料装置输送到旋转装置的转轮上。钢管就位后，压紧装置的压紧轮压紧旋转的钢管。阻水装置的阻水板向外移动，阻水移动门关闭，喷水装置进行喷水淬火处理，处理完成后，钢管由出料装置送至控 ...

(1)混凝土泵管结构的均匀化：热处理可以消除原钢管产生的结构和性能的不均匀性，达到所需的均匀结构和物理性能； (2)消除生产中遗留的缺陷：如果冷拉钢管经加工后硬化，强度将提高1.3~1.6倍，延伸率将降低30%~50%，如果继续冷加工，钢管将被拔出，因此需要中间退火消除内应力；当热轧混凝土泵管中的残余应力较大，影响其耐腐蚀性和抗压碎性时，也需要进行热处理以消除残余应力。 (3) ...

世界各国，尤其是发达工业国家，都非常重视钢管工业的发展。中国已经是钢管的生产和消费大国。虽然中低端产品混凝土泵管的数量和质量有了很大提高，但就高端产品而言，我国在生产设备、产品品种、质量、成本、废弃物资源利用和环境保护等方面与其他先进国家还有一定差距。此外，由于世界主要钢管生产企业的集团化经营，国际国内钢管市场竞争越来越激烈。因此，如何节能降耗，提高泵管混凝土泵管产品的质量和生产效率，研发* * ...

泵管制造商的在线热处理设备，其特征在于：在终轧机后设置步进梁式加热炉，其特征在于：实现了轧后炉的直接热装，节约了能源，缩短了工艺步骤，保证了钢管的淬火温度和均热性能；然后设置冷却装置，主要用于冷却中直径钢管。钢管加热后，整个钢管快速移动到冷却区，一次完成冷却。 冷却中的钢管管端是由夹具固定的喷水装置。在钢管旋转过程中，泵管制造商在钢管内表面高压喷水，同时在钢管的外表面沿长度方向进行层流冷 ...

由于泵管混凝土泵管的形状、尺寸和精度不同，冲压工艺的类型也不同。根据其变形特点，可分为以下两类。 (1)分离过程。沿某一轮廓线分离板材以获得具有一定形状、尺寸和断面质量的冲压件(通常称为冲裁件)的过程。分离过程主要包括冲孔、落料、切边等过程。 (2)混凝土泵管成型工艺。冲压零件的加工过程使材料在不开裂的情况下产生塑性变形，从而获得一定的形状、尺寸和精度的混凝土泵管。成形工艺主要 ...

与其他加工方法(如机械加工)相比，混凝土泵管的冲压加工具有以下特点。可以获得无法加工或难以用其他加工方法加工的复杂形状的零件，如汽车罩、门等。由于混凝土泵管的尺寸精度主要由模具来保证，加工出的零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特点。混凝土泵管加工是一种少非切削加工。有些零件直接冲压成型，无需进一步加工，材料利用率高。金属材料的塑性变形可以提高工件的强度和刚度。 生产率高，易于自动 ...

按照混凝土泵管产品标准的技术条件要求，钢管热处理所采用的方法是各式各样的，主要有退火、常化、常化后回火以及淬火后回火等。各种钢管热处理方法和热处理时的加热冷却曲线。 在线常化工艺是混凝土泵管生产中应用较多的一种热处理工艺，其原理是在连轧后再加热前将钢管冷却到相变点A以下，通过奥氏体向铁素体转变，使混凝土泵管进入再加热炉前进行一次相变，在再加热炉内重新加热奥氏体化后利用重结晶细化奥氏体晶粒 ...

耐磨泵管在应力作用下会变形，因此应力与应变之间必然存在某种关系。当物体产生弹性变形时，应力与应变的关系是线性的，变形过程是可逆的泵管，其变形是可以恢复的，与物体的加载过程无关。应力和应变之间的关系可以用广义胡克定律来表示。当物体进入塑性变形时，应力和应变之间的关系是不同的。 应力和应变之间的关系可以用单轴拉伸或压缩时的硬化曲线来表示。然而，在双轴或三轴应力作用下，耐磨泵管变形区的应力应变 ...

塑性变形破坏了耐磨泵管的整体平衡，迫使金属流动。当变形物体的粒子可能向不同的方向运动时，每个粒子都向最小阻力的方向运动，这是最小阻力定律。毛坯在耐磨泵管中变形，其变形方向为最小阻力方向。最小阻力定律非常灵活，在冲压工艺中应用广泛，可以正确指导冲压工艺和耐磨泵管设计，解决实际生产中的质量问题。 所谓塑性状态是指在单向应力状态下，如果拉应力或压应力达到材料的屈服点，它可以屈服并从弹性状态进入 ...