毛细管进入延伸轧机的辊，以增加长度并减小壁厚。轧制管进入顶管机，进一步减小壁厚。壁厚减薄后，管子进入矫直机矫直。矫直后的管材由带塞的取管机送至切割机进行切割，切割后得到固定长度的成品管材。当一些管子需要进一步连续轧制时，它们需要重新加热并进入连续轧机进行连续轧制。泵管制造商可以进一步减小管道的壁厚和管径，以获得更小直径的钢管。在冷轧过程中，空心管设有芯棒，保证了管的内径。管材通过轧辊，受到压力产生塑性变形，在拉力的作用下，将热轧后的中空管通过模孔，进行长时间轧制和冷拉，以减小直径和伸长。冷拔时，管材穿过模孔，外径减小，导致管材缩口处的材料发生塑性变形，导致加工硬化，从而保证管材在拉力作用下不会在缩口处断裂，即保证管材的成型能力。因此，管材必须具有足够的塑性和加工硬化能力。常用的冷拔方法有四种：空心管的冷拔；(2)用芯棒冷拔管材；(3)冷拉固定芯轴；(4)浮动芯棒的冷拔。在空心管的冷拉过程中，管的外径减小，外表面通过模孔变得光滑，管的外表面质量很高，但是由于管的内部是空的，管的壁厚没有显著减小。
在带芯棒的管材冷拉过程中，芯棒被插入管材，并通过冷拉模具的模孔拉出，管材的外径、内径和壁厚一起减小。冷拉面积的减少大于芯棒冷轧，但管材的长度受芯棒长度的限制。在芯棒的冷拉过程中，无论是固定芯棒还是浮动芯棒，在拉拔管材的模孔之间形成环形空间。管子的内径、外径和壁厚在规定范围内，内外表面相对光滑。一般来说，泵管制造商的固定芯棒冷轧主要应用于每次冷拉面积减少45%以内的管材。浮动芯棒冷轧主要用于生产极长的小直径管材。在冷拉过程中，塑性变形使钢产生应变硬化。钢的屈服强度和抗拉强度增加，但延伸率和韧性下降。在许多工程应用中，加工硬化有望提高强度。然而，由于钢的延展性降低导致的连续变形将导致管的开裂，在进一步成形操作之前，管应进行再结晶退火热处理，以降低钢的强度、塑性和韧性。埋弧焊是一种在焊剂层下燃烧电弧的焊接方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无电弧、少烟等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱梁、柱等重要钢结构成型的主要泵管焊接方法。埋弧焊可以手工完成，而自动埋弧焊主要用于对焊接质量要求高的管道的实际应用中，可以显著提高生产效率。在工厂生产焊管时，自动焊接是通过管道运动实现的，而电弧运动用于现场焊接。埋弧焊自动焊接过程中，引弧、送丝、电弧沿焊接方向移动和焊接结束的过程完全由机械完成，埋弧焊自动焊接过程。