泵管制造商生产的产品的辅助设备

羊毛管经连续轧制后,其外径尚未达到成品要求。泵管制造商需要在定径机上进行定径,皮尔格需要在连续轧制后对管材进行定径。定径时,连续轧制的管材通过3对交叉辊,轧制的管材外径达到成品管材的要求。利用连续轧管机生产热轧无缝钢管是一种先进的方法。在热挤压方法中,加热的管坯被放置在封闭的挤压筒中,并且穿孔杆和挤压杆一起移动以从较小的模孔挤压挤压件。这种方法可以生产直径较小的钢管。通常,坯料被加热到奥氏体状态,以降低坯料的强度并增加坯料的塑性,以便于穿孔和轧制。热挤压管材的成型工艺。首先将江的实心管坯在旋转加热炉中加热至奥氏体状态,以降低钢的强度并增加其塑性,然后将管坯放入穿孔机上的挤压筒中进行挤压并穿孔,得到毛细管,即空心管坯。毛细管的长度相对较短,壁厚相对较大,因此必须进行滚压延伸。

毛细管进入延伸轧机的辊,以增加长度并减小壁厚。轧制管进入顶管机,进一步减小壁厚。壁厚减薄后,管子进入矫直机矫直。矫直后的管材由带塞的取管机送至切割机进行切割,切割后得到固定长度的成品管材。当一些管子需要进一步连续轧制时,它们需要重新加热并进入连续轧机进行连续轧制。泵管制造商可以进一步减小管道的壁厚和管径,以获得更小直径的钢管。在冷轧过程中,空心管设有芯棒,保证了管的内径。管材通过轧辊,受到压力产生塑性变形,在拉力的作用下,将热轧后的中空管通过模孔,进行长时间轧制和冷拉,以减小直径和伸长。冷拔时,管材穿过模孔,外径减小,导致管材缩口处的材料发生塑性变形,导致加工硬化,从而保证管材在拉力作用下不会在缩口处断裂,即保证管材的成型能力。因此,管材必须具有足够的塑性和加工硬化能力。常用的冷拔方法有四种:空心管的冷拔;(2)用芯棒冷拔管材;(3)冷拉固定芯轴;(4)浮动芯棒的冷拔。在空心管的冷拉过程中,管的外径减小,外表面通过模孔变得光滑,管的外表面质量很高,但是由于管的内部是空的,管的壁厚没有显著减小。

在带芯棒的管材冷拉过程中,芯棒被插入管材,并通过冷拉模具的模孔拉出,管材的外径、内径和壁厚一起减小。冷拉面积的减少大于芯棒冷轧,但管材的长度受芯棒长度的限制。在芯棒的冷拉过程中,无论是固定芯棒还是浮动芯棒,在拉拔管材的模孔之间形成环形空间。管子的内径、外径和壁厚在规定范围内,内外表面相对光滑。一般来说,泵管制造商的固定芯棒冷轧主要应用于每次冷拉面积减少45%以内的管材。浮动芯棒冷轧主要用于生产极长的小直径管材。在冷拉过程中,塑性变形使钢产生应变硬化。钢的屈服强度和抗拉强度增加,但延伸率和韧性下降。在许多工程应用中,加工硬化有望提高强度。然而,由于钢的延展性降低导致的连续变形将导致管的开裂,在进一步成形操作之前,管应进行再结晶退火热处理,以降低钢的强度、塑性和韧性。埋弧焊是一种在焊剂层下燃烧电弧的焊接方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无电弧、少烟等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱梁、柱等重要钢结构成型的主要泵管焊接方法。埋弧焊可以手工完成,而自动埋弧焊主要用于对焊接质量要求高的管道的实际应用中,可以显著提高生产效率。在工厂生产焊管时,自动焊接是通过管道运动实现的,而电弧运动用于现场焊接。埋弧焊自动焊接过程中,引弧、送丝、电弧沿焊接方向移动和焊接结束的过程完全由机械完成,埋弧焊自动焊接过程。

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