管道是由各种材料制成的管道的总称。该管道是一个工程构件，其长度大于横截面尺寸，并且具有中空横截面。小直径的空心构件称为管道，而大直径的空心构件称为管道。多个中空管道部件连接在一起形成管道。当管道的长度很长，达到几万到几百万米时，就叫做管道。制造管道的材料有很多，而实际工程中的大部分都是由钢材料制成的，所以由钢制成的管道被称为钢管。泵管制造商钢管生产技术的发展始于自行车制造业的兴起。19世纪初石油的发展，两次世界大战期间船舶、锅炉和飞机的制造，第二次世界大战后火力发电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油和天然气的钻探、生产和运输，都有力地促进了钢管工业在品种、产量和质量方面的发展。钢管不仅用于输送气体、流体和粉状固体，交换热能，制造机械零件和容器，还用于经济钢材。用钢管制作建筑结构的网格、支柱和机械支撑，不仅可以减轻质量，节省20%~40%的金属，还可以实现工厂的机械化施工。
用钢管制造公路桥梁不仅可以节约钢材，简化施工，而且可以大大减少涂层保护面积，节约投资和维护费用。因此，来自泵管制造商的任何其他类型的钢都不能完全替代钢管，但是钢管可以替代一些型材和钢筋。钢管与国民经济的发展和人类生活质量的提高有很大关系，远远优于其他钢材。由于钢管与人类生活和生产活动密不可分，钢管行业的生产技术不仅发展迅速，而且不断创新。钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的地位。钢管根据其截面形状可分为圆管、方管、矩形管、八角管、六角管、D形管、五边形管和其他异形钢管。还有一些截面复杂的钢管，如双凹钢管、五瓣梅花钢管、圆锥钢管、波纹钢管、瓜子形钢管、双凸钢管等，根据用途可分为钢管钢管、热力设备钢管、机械工业钢管、石油地质钻探钢管、集装箱钢管、化工钢管、专用钢管等。钢管根据成型工艺可分为无缝钢管和无缝钢管。
无缝钢管是一种空心截面、四周无接缝的长带钢。有缝钢管是一种长钢带，其截面为空心，外围有接缝。它主要是焊接钢管。它是由钢板或钢带经卷曲成型后通过焊接方法制成。无缝钢管根据其制造工艺可分为热轧(挤压)、冷轧(拉拔)和热扩钢管。焊接钢管根据焊缝形式可分为直焊管和螺旋焊管。按照制造工艺，焊接钢管可分为直缝焊接钢管、埋弧焊钢管、板卷对接焊接钢管和焊管热扩钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少。随着优质带钢连轧生产的快速发展和焊接检测技术的进步，焊接质量不断提高。焊接泵管钢管具有高强度、高尺寸精度的特点，其品种和规格日益增多，在越来越多的领域取代无缝钢管。热轧无缝钢管通常在自动轧管机组上生产。检查热轧无缝钢管的实心管坯，去除表面缺陷，切割成所需长度，以管坯穿孔端的端面为中心，然后送至加热炉加热，然后在穿孔器上穿孔。穿孔机的主要部件包括一对辊子和一个穿孔塞。穿孔时，管坯不断旋转和前进，并进入一对同向旋转的辊。在辊子和心轴(或塞子)的作用下，管坯中逐渐形成空腔，管继续前进到辊子的另一端，以获得具有中空横截面的管段，通常称为毛细管。在热轧无缝钢管的过程中，管坯被加热到奥氏体状态，钢的强度明显降低，塑性明显提高，无缝管坯具有良好的压力加工性能；管坯不断旋转前进，进入轧辊，管坯内部在顶头的作用下容易形成空腔，对无缝管获得的毛细管进行热轧；管壁较厚，长度较短，尺寸精度不高；需要进一步轧制以减小壁厚并增加长度。毛细管的轧制工艺一般采用连续轧制工艺(如皮尔格连续轧制)。连续轧机由几对轧辊组成。每对辊反向旋转，带芯轴的毛细管旋转成连续滚动的辊。心轴限定了管子的内径，辊子之间的间距限定了管子的外径。当毛细管通过连续辊时，管的壁厚减小，而长度再次增加。