如果片面追求模具的使用寿命和模具质量，将不可避免地导致制造成本的增加。然而，仅仅考虑降低成本和缩短制造周期而忽略模具的精度和使用寿命是不可取的。因此，在设计和制造模具时，应根据实际情况综合考虑，即在保证产品质量的前提下，选择适合混凝土泵管生产的模具结构和制造方法，将模具成本降低到* * *，从而提高产品的市场竞争力。钢的机械性能主要取决于钢的最终热处理工艺。同一种材料经过不同热处理后的力学性能不同，用于加工不同类型模具的同一种材料的最终热处理工艺也不同。(1)碳含量的影响：钢的硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度一般越高。钢的耐磨性也取决于碳含量。碳含量越高，耐磨性越好。例如，T12钢的耐磨性略高于T10钢。钢的韧性随着碳含量的增加而降低。钢的强度随着碳含量的增加而增加。(2)淬火温度的影响：碳工具钢的力学性能受淬火温度的影响基本相同。提高淬火温度会降低碳素工具钢的强度和韧性。实践证明，适当提高淬火温度可以增加硬化层厚度，从而提高模具的承载能力。因此，对于直径小于15毫米且易于完全淬火的小型模具，一般可采用较低的淬火温度(760 ~ 780)。大中型模具应适当提高淬火温度(800~850)，或采用高温加料和快速加热工艺(炉温可高于上述温度)。(3)回火温度的影响：回火温度超过100后，随着回火温度的升高，钢的韧性和抗弯强度提高0%，而硬度降低；弯曲强度在220~250达到极值。为了获得高硬度，冷加工模具通常在150~200回火。碳素工具钢经调质后可以获得较高的硬度(58-61HRC)，但耐磨性较差。在常规淬火的情况下，碳素工具钢的耐磨性随着牌号的增加而增加，这是由于残余碳化物数量的增加。(2)初步热处理：为了消除锻坯的锻造应力，细化组织，降低硬度，便于切削，必须进行初步热处理，准备淬火组织。初步热处理采用球化退火，一般采用等温球化退火。
退火组织为球状珠光体，硬度197HBS，可加工性好。如果锻坯后出现粗大晶粒或网状渗碳体，应在退火前进行正火。正常情况下，正火工艺是在高温加热后对钢部件进行吹制和冷却，以便二次渗碳体不会以网状形式沉淀。扭转冲击试验表明，碳素工具钢在200 ~ 250回火时会产生* * *回火脆性。因此，要求具有较高韧性的碳素工具钢模具应避免在此温度下回火。然而，对于承受弯曲和压缩载荷的碳素工具钢模具，它们仍然可以在220至280下回火，以获得高弯曲强度并提高模具的使用寿命。混凝土泵管价格低廉，在退火状态下具有良好的可加工性。通过热处理可以获得高硬度和一定的耐磨性。然而，其淬透性低，淬火变形大，淬火开裂倾向大，耐磨性差。因此，碳素工具钢适用于制造尺寸小、形状简单、重量轻、生产批量小的冷加工模具，如小切边模、落料模、拉伸模等。