制造设备水平的提高促进混凝土泵管制造技术的发展

混凝土泵管是成型过程的基础。模具的设计和制造是成型工艺的核心。模具的质量和使用寿命是决定成型工艺是否经济可行的关键。模具是生产许多产品的重要工序组合。它用特定的形状以特定的方式塑造原材料。例如，锻件和冲压件是通过锻造或冲压模具中金属材料的塑性变形获得的。绝大多数粉末冶金零件、压铸件、橡胶、塑料、陶瓷等非金属产品也是模压成型的。模具成形零件具有高产量、高质量和低成本的特点，因此广泛应用于机械制造、家用电器、轻工商品、石油化工、仪器仪表、汽车和自行车、拖拉机、航空航天等工业部门。据统计，使用模具零件、自行车、洗衣机、冰箱、电风扇、手表等轻工业产品占85%以上；大约80%的电视机、录音机、电脑和其他电子产品。它占汽车、拖拉机、飞机、电机电器、仪器仪表等机电产品的60%~70%。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量和风格要求越来越高。为了满足人们的需求，世界上所有发达行业都十分重视模具技术的研发，大力发展模具工业，采用先进的技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。目前，人们普遍认识到模具技术的研发对国民经济的发展具有特殊的意义。混凝土泵管技术已经成为衡量一个* * *产品制造水平的重要标志，关于模具在现代工业中的重要地位有很多说法。

例如，美国：模具工业是美国工业的基石；日本：模具是进入富裕社会的动力；德国：模具是金属加工业之王；中国：模具是利益放大器。可以肯定，模具行业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术将不断发展，并将在国民经济发展中发挥越来越重要的作用。先进的模具加工设备扩大了机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生产效率。例如，数控仿形铣床、加工中心、精密坐标磨床、数控坐标磨床、数控电火花成型机、线切割机、精密电加工机、三坐标测量机、挤压磨床、激光快速成型机等。模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素。目前，我国模具寿命仅为发达国家的1/5~1/3，材料和热处理占60%以上。随着新型高质量模具钢(如65号b、LD、HM、GR等)的不断发展。)以及热处理工艺和表面强化工艺的进一步改进和发展(例如热处理工艺如组织预处理、高淬火和低回火、低淬火和低温快速退火，以及新工艺和新技术如化学热处理、气相沉积、金属渗透、电火花强化等。)，模具制造技术的快速发展将得到极大的推动和提高。模具的标准化程度是模具技术发展的重要标志。目前，我国标准化程度约占30%(50多项* * *标准，300多个标准号)，而发达国家* * *标准化程度为70%~80%。标准化促进了模具的商业化，商业化促进了模具生产的专业化。从而提高混凝土泵管的制造质量，缩短制造周期，降低制造成本，促进新材料、新技术的应用。模具制造属于机械制造的研究范畴。但是，作为一种特殊的工艺设备，m

(1)制造质量要求高。模具制造不仅要求高加工精度，而且要求良好的表面质量。一般来说，模具工作部分的制造公差应控制在0.01毫米以内，有些甚至要求在微米范围内。模具加工表面不允许有任何缺陷，工件表面粗糙度要求Ra0.8mm。(2)材料硬度高。模具是一种工艺组件，相当于机械加工工具，具有高硬度要求。它通常由硬化工具钢或硬质合金等制成。如果用普通的机械加工方法很难制造。(3)形状复杂。模具泵管的工作部分一般是二维或三维复杂曲面(尤其是型腔)，而不是一般加工的简单几何形体，因此加工困难。(4)单件生产。在正常情况下，生产一个混凝土泵管只需要一个或两个模具，所以模具制造一般是单件生产。每一对模具的制造都必须从设计开始，因此，模具的设计和制造周期相对较长。(5)生产周期短。市场决定产品，更新很快。(6)必须进行试验和修整。模具设计更具经验性，一些尺寸必须通过试验来确定。与此同时，我们也应该考虑前一个过程和后一个过程的模型之间的关系。