自现代混凝沉淀理论和技术在给水处理中应用以来，取得了很大进展，目前的混凝沉淀理论和技术正处于相对成熟的阶段。然而，无论出现什么新的理论和过程，充分发挥和提高暖水降水的效率都是毋庸置疑的。混凝沉淀工艺的改进和效率的提高应着眼于充分发挥混凝沉淀的除浊功能。混凝土泵管絮凝沉淀池具有一定的缓冲能力，以应对水量和水质的变化。沉淀池出水的浊度应尽可能降低，以减轻后续工艺过滤器泵管的负担，并使过滤过程的运行尽可 ...
在冶金、采矿、建筑材料和机械工业中，许多机械零件都是在极其恶劣的工作条件下使用的，这就要求高耐磨性和高强度及韧性。如果很难同时使用全泵管高耐磨性和高强度、高韧性的单一材料，则采用复合铸造技术生产双金属耐磨材料，这样铸件就能同时具有高耐磨性和高韧性，大大延长机器零件的使用寿命。泵管制造商常用的双金属耐磨零件铸造方法有双金属法、离心铸造法、CPC法(连铸外层成型法)、电渣铸造法、镶铸法等。CPC法主要 ...
热处理是改善铸件组织和性能的重要手段。对于大多数耐磨铸件，目的是获得高硬度的马氏体或贝氏体组织，提高铸件的耐磨性。然而，铸件常用的热处理工艺是无应力退火和软化退火，以提高铸件的加工性能。当等温温度低于300，特别是低于200时，获得马氏体组织，当等温淬火温度为280时，其金相组织由少量细小针状下贝氏体残余奥氏体泵管马氏体组成。在泵管制造商的金相组织下，当等温淬火温度从280升至320时，贝氏体变得 ...
铸件表面质量要求高的零件很难加工。如果使用切削性能差的刀具加工高硬度和高强度材料，加工起来非常困难或根本不可能。更换切削性能好的刀具材料可以使切削过程顺利进行。在普通机床上使用通用夹具加工某个零件是非常困难的。如果用专用机床、数控加工机床或专用夹具代替，加工并不难解决。选择合理的切削用量或切削液可以改善加工性能和加工质量。因此，泵管制造商在研究和解决耐磨铸件的切削加工性时，应有针对性地研究铸件的切 ...
耐磨合金钢的开发是为了克服高锰钢耐磨泵管在高冲击下耐磨性的不足，并结合工作条件开发出多种低合金耐磨钢。低合金耐磨钢是一种极具发展前景的耐磨材料。近年来，以硅为主要合金元素，利用硅在等温转变过程中强烈抑制碳化物析出的特性进行等温淬火。获得了由无碳化物贝氏体和碳硅稳定的过饱和奥氏体组成的奥氏体-贝氏体双相组织。它具有优异的综合力学性能，即高强度、高硬度和良好的冲击韧性。它是一种在耐磨领域极具研发价值的 ...
混凝技术广泛应用于供水和污水处理工程。混凝土泵管技术主要处理天然水源和污水中的胶体和悬浮物，包括无机物和有机物。就性能而言，它是去除水中的浊度和色度。事实上，混凝技术还能在一定程度上去除水中的一些可溶性杂质，如砷、氟、汞、氮和磷等，这些杂质会导致污水富营养化。此外，混凝技术也常用于污泥脱水，即添加混凝剂以提高污泥脱水性能。混凝技术几乎是给水处理过程中不可缺少的处理技术之一，尤其是以地表水为水源的生 ...
铸铁是一种新型铸铁材料。镍硬白口铸铁在强度、硬度和耐磨性方面优于低合金白口铸铁。然而，ADI公司是第四代泵管用耐磨白口铸铁，具有高强度、高韧性和高冲击值等良好的综合力学性能。ADI公司的性能范围是可调的，它主要用于耐磨、耐冲击、高强度、高韧性和抗疲劳等工作条件下的曲轴等关键零件的制造。镍硬铸铁中的碳化物主要是连续层状渗碳体，它是脆性的。近年来，人们研究通过热处理获得贝氏体回火马氏体，以获得更高综合 ...
通过合理的成分设计和特殊的变质处理工艺，无需泵管等温淬火处理即可获得硬度适中、冲击韧性高的马氏体-贝氏体球墨铸铁。它适用于制造各种耐磨零件，如球磨机球和衬板，特别是在有腐蚀介质的湿磨损条件下，具有更明显的优势。用这种材料生产的球磨机球(金属型铸件)成本相当于普通低铬铸铁，但耐磨泵管的耐磨性是铅锌矿低铬铸铁的两倍左右。此外，钨合金白口铸铁具有硬度高、耐磨性好的特点。用于制造搅拌机叶片和泥浆泵体，其使 ...
在混凝处理中，主要通过双电层压缩机制起作用的低分子电解质添加剂通常称为混凝剂。主要通过吸附桥机制起作用的聚合试剂称为絮凝剂。同时，具有上述功能的骨料称为混凝剂。但在大多数情况下，絮凝剂也被称为凝结剂。当混凝剂不能达到良好效果时，可以加入某种助剂来提高混凝效果。这种助剂称为助凝剂。混凝剂种类很多，据我们所知不少于200 ~ 300种。根据加入的化学物质在混凝过程中的作用，混凝土泵送管的混凝剂可分为混 ...
聚丙烯酰胺(PAM)是应用最广泛的有机高分子絮凝剂，在美国和日本市场份额超过80%。各种改性聚丙烯酰胺或丙烯酰胺共聚物，如水解聚丙烯酰胺、亚甲基聚丙烯酰胺、磺化聚丙烯酰胺、水性阳离子聚丙烯酰胺、粉状阳离子聚丙烯酰胺和淀粉改性阳离子聚丙烯酰胺等相继开发出来。目前，它已广泛应用于采油、工业供水和废水处理、制糖、洗煤、选矿、造纸等工业部门，取得了良好的效果。除无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂外，微生物 ...