耐磨泵管加工工艺简述是什么?

铸铁是一种新型铸铁材料。镍硬白口铸铁在强度、硬度和耐磨性方面优于低合金白口铸铁。然而,ADI公司是第四代泵管用耐磨白口铸铁,具有高强度、高韧性和高冲击值等良好的综合力学性能。ADI公司的性能范围是可调的,它主要用于耐磨、耐冲击、高强度、高韧性和抗疲劳等工作条件下的曲轴等关键零件的制造。镍硬铸铁中的碳化物主要是连续层状渗碳体,它是脆性的。近年来,人们研究通过热处理获得贝氏体回火马氏体,以获得更高综合力学性能和耐磨性的耐磨材料。为了节约镍,国外进行了用锰和铜代替镍的研究。然而,为了获得相同的性能,镍只能被部分替代。由于铬元素的加入,高铬白口铸铁的碳化物结构类型由网状M3C变为孤立的M3C 3,碳化物硬度由M3C的840-1100 HV提高到1300~1500HV,不仅提高了耐磨性,而且提高了韧性,其使用效果优于镍硬铸铁。

高铬铸铁被广泛使用。目前,高铬铸铁的组织和性能研究取得了很大进展。研究发现,在高铬铸铁中加入一定量的钒可以在铸态获得高硬度的马氏体组织,省去高铬铸铁的高温热处理工艺,在耐磨泵管的高铬铸铁中加入适量的硼和适当的热处理工艺可以细化高铬铸铁中的碳化物,提高基体的淬透性。硬度和韧性可以同时提高,增加材料的耐磨性。为了提高高铬铸铁的韧性,采用微合金化、脱气处理、热塑性变形、高温处理、悬浮铸造和过滤处理,使碳化物形态变为不连续或颗粒状,从而提高高铬铸铁的韧性,满足在大冲击载荷下的应用。开发了中锰白口铸铁、贝氏体球墨铸铁、硼合金白口铸铁和钨白口铸铁。泵管中锰白口铸铁的各项力学性能可与国外镍硬铸铁相媲美,在生产耐磨泵管的低应力冲刷磨损件,如矿用砂浆泵体、分级机衬板等方面取得了良好的经济效益。然而,为了制造冲击磨损部件和高应力凿形磨损部件,例如球磨机衬板和磨球,硬度和冲击韧性都需要进一步提高。中锰白口铸铁经稀土变质处理后,碳化物由连续网状分布变为断裂网状分布,并逐渐变为孤立分布,冲击韧性达到5~12J/cm2。然而,硬度的提高取决于合金化和热处理,以消除组织中的残余奥氏体并获得一定量的马氏体或贝氏体。

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