混凝土泵管脱模方法的选择

脱模方法的选择。在正常情况下，压铸后，在分型过程中，压铸保持在移动的模具侧。为了使压铸件顺利脱模而不损坏或变形，根据混凝土泵管的结构特点，选择了正确合理的脱模方法，确定了推出部分和复位挡块的位置和尺寸。对于复杂的混凝土泵管，如果一次顶推操作不能完全脱模，应采用二次或多次脱模机构，并确定脱模次数、多次脱模的结构形式和操作顺序。这些结构形式应反映在模具结构草图中。压铸件凹凸部分的处理。为了形成压铸件的侧凹和侧凸，通常使用侧抽芯机构。对于批量较小的产品，可采用手动抽芯机构、活动型芯外抽芯等简单的侧抽芯形式，开模后可手动取出型芯。当泵管必须使用由开模力或外力驱动的侧抽芯机构时，应先计算抽芯力，然后选择合适的侧抽芯机构。确定主要零件的结构和尺寸。根据压铸合金的性能和压铸的结构特点，确定具体的注射压力，并结合压铸的投影面积和型腔深度确定以下内容。