在混凝土泵管生产中，根据不同的材料成分，在保证良好焊缝成形的前提下，应适当调整焊接工艺参数，并在适当的热输入下进行焊接。对于某些方向较大的硬化钢种来说尤其如此。此时，应选择较大的热输入进行焊接，以防止焊缝开裂，但强度等级较高的焊接接头性能良好。例如，当焊接部件被组装用于点焊时，由于焊接长度短、横截面积小、冷却速度快和焊缝容易开裂，特别是对于低温钢，必须严格控制热输入，因为热输入的增加将导致焊接接头的塑性和韧性的降低。特别是焊接奥氏体不锈钢时，为了提高焊接接头的耐蚀性，必须采用小电流快速焊接的工艺参数，泵管的热输入保持在最低值。焊接热输入结合了焊接方法和电弧焊，这是对输入能量影响最大的三个工艺参数。当热输入增加时，焊接热影响区的宽度增加，高温停留时间增加，冷却速度减慢，焊缝金属的晶粒尺寸也增加，这对混凝土泵管的成型和韧性有不利影响，但不容易产生脆硬结构，有利于提高焊缝的抗冷裂敏感性。因此，焊接热输入的控制应从母材、焊接方法、接头细节(接头形式、板厚、散热条件等)等因素综合考虑。)、生产率等。不一定越小越好。
所谓焊渣是指焊条涂层在焊接过程中熔化后，由一系列物理和化学变化形成的覆盖焊缝金属表面的非金属物质。炉渣的主要功能是:(1)机械保护。炉渣的密度通常比液态金属轻，在高温下，炉渣漂浮在液态金属表面，与空气隔绝。它能防止液态金属中的合金元素氧化和燃烧损失，防止气相中的氢、氮、氧和硫直接溶解在其中，减少液态金属的热损失。熔渣凝固后形成的熔渣壳覆盖了焊缝，可以在高温下继续保护焊缝金属免受空气的有害影响。②在冶金处理过程中，渣与液态金属之间会发生一系列的物理和化学反应，从而对金属和合金成分产生很大影响。适当的炉渣成分可以去除金属中的有害杂质，如脱氧、脱硫、脱磷和脱氢。炉渣还能吸附或溶解液态金属中的非金属夹杂物。在焊接过程中，合金可以从熔渣转移到焊缝。③具有改善成形工艺性能的适当功能的熔渣对焊接工艺性能的影响非常重要，如焊接电弧的产生、稳定燃烧、减少飞溅、改善除渣性能和焊缝外观成形。炉渣也有不利影响，如强氧化性炉渣能增加液态金属中的氧气；密度或熔点接近金属的炉渣容易留在金属中形成夹渣。