泵管摆杆的铸造材料为ZG310-570，外形尺寸小，结构简单，壁薄且均匀，无大的热节，可采用同步凝固的工艺方案。内浇道在铸件的端面上。内浇道横截面积小，铸件充型时间长，在A处容易产生过热，铸件裂纹大多产生在A处的端面
在泵管的改进工艺方案中，虽然内流道仍在铸件的端面上，但泵管的结构不同，它是一个转向流道，易断裂的截面积增大。当钢水流入时，它在转折点缓冲后平稳地流入型腔。铸件的过热区域位于流道的转折点。改进后的直浇道为边长30毫米的正五边形，与原方案相比，直浇道焊接有一排蜡模，每排6块，共30块。压力泵管的比注入压力。
泵管注入压力对裂纹形成的影响是全面的。一方面，高比压使铸件结构更加致密，强度更高，抗裂性更好。另一方面，如果比压过高，铸件的残余应力很容易过高，结晶过程中晶体骨架的收缩受阻，导致裂纹。镁合金方向盘骨架的比压通常在80 ~ 80 ~ 120兆帕之间，以满足要求。同时，当浇注系统的阻力损失系数小时，采用较高的比压和较低的增压速度进行匹配，否则，采用低压和高速进行匹配。