(1)改进混凝土泵管结构。(1)通过数值模拟和生产实践验证，适当增加腹板厚度，增加轮毂与腹板连接处的圆角，扩大进料通道的扩张角，有利于进料，减少或消除腹板中心收缩。此时，虽然材料消耗和铸件重量增加，但裂纹缺陷得到解决，模具必须更换，且实施容易，因此工厂愿意实施该计划。(2)在制作新模具时，可将现有的等厚直网改为不等厚直网，有利于扩大进料通道的扩张角，提高进料效果。(3)辐条板上设置加强筋，增加辐条板的强力泵管度。
(2)混凝土泵管改善缓冷条件。将现有的缓冷坑改为小坑，将一个坑和一个盖盖紧，使铸件能充分缓冷，减少应力。
(3)混凝土泵管严格的工艺操作规程。(1)为保证浇注时冷环预热温度在50~80℃之间，当冬季温度较低时，应控制在上限。(2)及时装盒，立即将铸件放入缓冷坑中，盖上缓冷坑盖，防止暴露在低温空气中时间过长，以减少应力。(3)钢水脱氧好，清渣干净，锰、钼控制在下限，磷、硫控制在允许值以下，保证钢水质量。