机械设备加工耐磨泵管的冲压速度

生产效率高,消耗低。耐磨泵管用于成型加工,产品零件生产效率高。高速冲压可达1800次/分钟。由于模具寿命和产品产量的限制,普通模具的注射周期也可达到200~600次/min。塑料件的注射周期可缩短至1 ~ 2分钟。如果采用热流道模具进行连续注射成型,生产效率更高,可以满足塑料零件的批量生产要求。连杆锻件的连续辊锻成形可采用高效的辊锻工艺和辊锻模具进行。本发明可用于建筑门窗型材的挤出成型,挤出成型速度可达4m/min。因此,与机械加工相比,使用该模具进行成型加工不仅生产效率高,而且生产消耗低,可以大大节约原材料和人力资源,是一种优质、高效、低耗的产品生产生产技术。社会福利很高。模具是一种技术含量很高的产品,其价值和价格主要取决于模具材料、加工和人工的直接成本以及外购件的消耗,还取决于模具设计和模具试验的技术成本。后者是泵管模具价值和市场价格的主要组成部分,其中一些技术价值包含在市场价格中,而更大的部分是模具用户和产品用户的利益转化为社会效益。例如,电视机的模具成本仅为电视机价格的1/3000 ~ 1/5000。虽然模具的一次性投资相对较大,但大批量生产每台电视机的成本只占很小一部分,甚至可以忽略不计。事实上,很高的模具价值属于社会,已经成为社会财富。耐磨泵管作为一种优质、高效、低耗、适应性强的专用成型工具产品,在现代工业生产中得到广泛应用。模具是一种技术含量高、用途广的新技术产品,是一种高价值的社会财富。提高了模具使用性能和质量。模具零部件的标准化可以实现90%左右模具零部件的大规模、高水平、高质量生产。这为提高模具的质量、使用性能和可靠性提供了保证。大大节省工时和原材料,缩短生产周期。实现模具零部件标准化后,注塑模具的生产时间可节约25%-45%,即与单件生产相比,生产周期可缩短2/5-1/3。目前,在先进行业中,中小型模具、注塑模具、压铸模具等模具标准件的使用覆盖率已经达到80%~90%,大型模具配件的标准化程度也很高。除特殊模具外,其零部件已基本实现准标准化。

由于模具标准件需求量大,可以实现模具零部件的标准化、规模化和专业化,可以大大节约原材料,大大提高原材料利用率,使原材料利用率达到85%~95%。它是采用现代生产技术的基础。模具CAD/CAM的实现可以实现非图形生产、计算机管理和控制,是模具优化设计和制造的技术基础。它能有效降低模具生产成本,简化生产管理,降低企业库存,是提高企业经济技术效益的有力措施和保证。标准是一种社会规范。因此,模具技术标准是模具企业必须遵守的行业或专业标准,也是一种社会标准。根据相关法律法规,模具技术标准是合法的,应由企业和行业实施。但是,耐磨泵管技术标准大多是推荐标准,是非强制性行业标准,即企业可以参照* * *发布的标准制定企业标准。企业标准的质量指标必须高于或等于国家标准,产品结构必须优于和先进于国家标准,以反映企业创造性的模具技术标准,这些标准不仅规定了技术规范的内容,还包含了生产过程中人们的行为准则。这是保证产品质量和数量的关键。模具技术标准具有很强的商业性,即在同行业中优胜劣汰的商业竞争性质。因此,* * *标准和行业标准必须科学、先进、实用。即其参数、指标和结构必须科学、合理、准确。同时,它应该完全适合生产实践和市场需求。为了适应各种模具的现代化生产,必须对模具进行标准化,即将模具中常见的零部件设计成通用的标准,并组织大批量生产,以提高模具设计和制造的效率,缩短模具的生产周期,提高模具的性能水平。这是现代模具生产的必要条件。现代模具生产采用先进的制造和设计技术,如计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助工程和柔性制造系统技术,必须有标准化的支持。因此,模具标准化是现代模具生产的技术基础和必要条件。

模具成形零件大多由二维和三维复杂轮廓组成,这就要求高效率和高精度的成形技术。由于科学技术的发展和进步,目前数控和计算机数控技术已被广泛采用,减少了人工技术对耐磨泵管加工精度和质量的影响。数控及数控成形磨削精密加工技术:数控及数控曲线磨床及连续轨迹坐标磨床用于成形落料模的凸、凹模面及塑料模、压铸模等成形模的模面段。数控及数控成型及铣削:主要用于成型模具的凸模(包括型芯)和凹模(包括型腔)表面的半精密或精密成型。目前,数控、数控铣镗床和加工中心已经成为广泛使用的模具生产设备。凸凹模及其块的互换性主要指冲裁模的凸凹模及其块和精密塑料型腔块。由于高效、精密和超精密加工技术的发展,加工精度已经达到0.000毫米的水平,这就是所谓的零误差概念。使得阳模、阴模及其拼接块可以完全互换。这对于高精度、长寿命和高价值的模具非常有利。例如,电机硅钢片冲压模具的冲头(阳模)和阴模块,在冲压过程中,一个块失效,另一个块被更换,所以工作可以不经检查继续进行。除了在高精度或超精密成形加工条件下,凸模和凹模及其零件必须完全互换外,模具的所有通用零件和部件都必须是标准的

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