下面是一个加工中心的例子来说明工作步骤的划分方法。(1)根据粗加工和精加工，划分工作步骤。同一表面按粗加工、半精加工和特殊加工依次加工，或所有加工表面按粗加工和精加工分别加工。前者适用于加工尺寸精度要求高的混凝土泵管，后者适用于加工精度要求高的零件。(2)按孔后第一面划分步骤。对于既有端面铣削又有镗孔的零件，工作步骤可根据“先端面后孔”的原则进行划分，即先端面铣削后镗孔。由于铣削时铣削力大，零件容易变形。先铣表面，再钻孔恢复一段时间，可以减少变形对孔精度的影响，从而提高孔的加工质量。如果先铣削孔，然后再铣削表面，在铣削过程中，孔开口处容易产生毛边和毛刺，导致孔的精度降低。(3)根据使用的工具划分工作步骤。一些机床工作台的转动时间比换刀时间短。根据工具划分工作步骤，减少工具更换次数，提高混凝土泵管加工效率。总之，工序和工作步骤的划分应根据具体零件的结构特点、工艺性、技术要求、机床功能和企业生产组织形式的实际情况综合考虑。在管道熔炼过程中，合金元素的加入有两种方式：一种是直接加入纯金属中，如铜、镁、锌等。另一种是将合金元素预先制成母合金(也称母合金或细料)，然后以母合金的形式制成熔炉。对于以下情况，应制造并添加中间合金。
(1)泵管如果合金元素的熔点比基底金属的熔点高得多，则制造中间合金以降低其熔点。例如，当向管道中加入镍时，纯镍的熔点为1451，而纯铝的熔点仅为660.如果制备含镍20% ~ 25%的AlI-Ni中间合金，其熔点仅为80左右.(2)如果合金元素在基体金属中溶解缓慢或容易分离，则宜制造中间合金并添加人员。例如，锰被添加到铝合金中。(3)如果混凝土泵管本身容易氧化和燃烧，应先制成中间合金并加入。例如，如果在铝中加入硅，纯硅极易燃烧，不能直接燃烧。(4)对于某些合金元素，其含量需要精确控制，中间合金，如铍。钛铬等。也是应该的。铝合金常用母合金的成分和性能。管道的成分决定了合金产品的机械性能和加工过程的工艺性能。正确选择合金成分是优质高产的前提。确定计算成分是为了计算每个合金元素所需的炉料重量。在* * *标准中，管道的化学成分包括合金元素含量范围和有害杂质元素的* * *限值。前者是为了确保合金的性能而有意添加的，而后者是在熔炼过程中添加到各种原材料和工具中的。这两部分数据是构成要素的基础。当确定合金元素含量在允许范围内时，应根据合金的用途和使用性能、加工方法和工艺性能、管道的熔化损失、杂质的吸收和积累以及节约贵金属的原则来确定。对于易氧化和挥发损失的金属，应采用上限成分。对于容易带入有害杂质的元素，* * *下限；普通合金元素的平均值；对于一些有价值的管道，应尽可能取其下限；对产品的使用性能和工艺性能有特殊要求的合金，应根据具体情况确定各组分的含量。此外，合金中的杂质不能通过熔炼过程减少，必须在配料过程中加以控制。