混凝土泵管数控加工工序和步骤的划分

(1)将工序分成一个安装和加工。该方法适用于加工内容少,加工后能达到待检状态的零件。(2)用刀切的内容划分工序。为了减少换刀次数,压缩空行程时间,减少不需要打出来的定位误差,混凝土泵管可以按照工具快乐工序的方法加工,即所有可以加工的零件可以在一次装夹中尽可能用一个工具加工,然后用另一个工具加工其他零件。这种方法常用于专用数控机床和加工中心,但这种方法会使加工内容更长,增加出错率,并使错误难以发现。(3)按加工零件划分工序。对于加工内容多、零件轮廓表面结构差异大的零件。根据其结构特点,加工零件可分为内、外、曲面和平面等几个部分,并可分别安排加工工序。(4)工艺分为粗加工和精加工。对于易于加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形,有必要进行校准。因此,应先去除大部分余量(粗加工),然后对表面进行精加工和校准,以确保加工精度和表面粗糙度的要求。工作步骤的划分主要从加工精度和效率两个方面考虑。合理的加工工艺,不仅能保证加工出符合图纸要求的零件,而且能使机床功能充分发挥,在一个加工过程中经常使用不同的刀具和切削参数,来加工不同的表面。为了便于分析和描述更复杂的过程,该过程进一步分为几个工作步骤。

下面是一个加工中心的例子来说明工作步骤的划分方法。(1)根据粗加工和精加工,划分工作步骤。同一表面按粗加工、半精加工和特殊加工依次加工,或所有加工表面按粗加工和精加工分别加工。前者适用于加工尺寸精度要求高的混凝土泵管,后者适用于加工精度要求高的零件。(2)按孔后第一面划分步骤。对于既有端面铣削又有镗孔的零件,工作步骤可根据“先端面后孔”的原则进行划分,即先端面铣削后镗孔。由于铣削时铣削力大,零件容易变形。先铣表面,再钻孔恢复一段时间,可以减少变形对孔精度的影响,从而提高孔的加工质量。如果先铣削孔,然后再铣削表面,在铣削过程中,孔开口处容易产生毛边和毛刺,导致孔的精度降低。(3)根据使用的工具划分工作步骤。一些机床工作台的转动时间比换刀时间短。根据工具划分工作步骤,减少工具更换次数,提高混凝土泵管加工效率。总之,工序和工作步骤的划分应根据具体零件的结构特点、工艺性、技术要求、机床功能和企业生产组织形式的实际情况综合考虑。在管道熔炼过程中,合金元素的加入有两种方式:一种是直接加入纯金属中,如铜、镁、锌等。另一种是将合金元素预先制成母合金(也称母合金或细料),然后以母合金的形式制成熔炉。对于以下情况,应制造并添加中间合金。

(1)泵管如果合金元素的熔点比基底金属的熔点高得多,则制造中间合金以降低其熔点。例如,当向管道中加入镍时,纯镍的熔点为1451,而纯铝的熔点仅为660.如果制备含镍20% ~ 25%的AlI-Ni中间合金,其熔点仅为80左右.(2)如果合金元素在基体金属中溶解缓慢或容易分离,则宜制造中间合金并添加人员。例如,锰被添加到铝合金中。(3)如果混凝土泵管本身容易氧化和燃烧,应先制成中间合金并加入。例如,如果在铝中加入硅,纯硅极易燃烧,不能直接燃烧。(4)对于某些合金元素,其含量需要精确控制,中间合金,如铍。钛铬等。也是应该的。铝合金常用母合金的成分和性能。管道的成分决定了合金产品的机械性能和加工过程的工艺性能。正确选择合金成分是优质高产的前提。确定计算成分是为了计算每个合金元素所需的炉料重量。在* * *标准中,管道的化学成分包括合金元素含量范围和有害杂质元素的* * *限值。前者是为了确保合金的性能而有意添加的,而后者是在熔炼过程中添加到各种原材料和工具中的。这两部分数据是构成要素的基础。当确定合金元素含量在允许范围内时,应根据合金的用途和使用性能、加工方法和工艺性能、管道的熔化损失、杂质的吸收和积累以及节约贵金属的原则来确定。对于易氧化和挥发损失的金属,应采用上限成分。对于容易带入有害杂质的元素,* * *下限;普通合金元素的平均值;对于一些有价值的管道,应尽可能取其下限;对产品的使用性能和工艺性能有特殊要求的合金,应根据具体情况确定各组分的含量。此外,合金中的杂质不能通过熔炼过程减少,必须在配料过程中加以控制。

cache
Processed in 0.007017 Second.