难怪麻省理工学院已经举起双手欢迎“革命”(Vest1994)。难怪成千上万的* * *把科技人力资源的开发作为他们发展战略的决策重点(NAE，2005；国家统计局，2007年；教科文组织，2007年).弄清工程学科的分类地位，找出它们之间的内在联系，探索它们合理的发展道路，已成为高等教育和管理理论和实践工作者的迫切任务。数控加工测试技术是指利用数控机床加工零件技术方法。数控机床与普通机床在混凝土泵送管道的内容上有一些相似之处，但也有许多不同之处，* * *不同之处在于数控加工中的工作步骤划分，以及零件表面加工顺序、进给路线、切削参数等内容。按照指定的代码格式编译成数控加工程序。加工过程中，数控机床根据编制的程序自动加工。因此，数控加工技术的设计是数控加工中一个非常重要的组成部分。数控加工零件的技术性分析是指根据零件图和加工内容分析数控加工的适应性。它是设计数控加工技术的主要部分，涉及面广。这里，仅从数控加工的可行性、方便性和特殊性的角度，提出了一些必须分析和评述的主要零件。混凝土泵管图纸上的尺寸标注应适应数控加工的特点。一般来说，零件的尺寸是根据零件在机器中的功能、装配的便利性和零件的使用特性来确定的。大多数采用局部散乱标注的方法，给数控编程带来了很多不便。对于数控加工，尺寸应标注相同的参考值或直接给出坐标尺寸。这种标记方法不仅便于数控编程，而且有利于设计依据、工艺依据和编程原点的统一。由于数控加工的高精度和重复定位，它不会产生误差
形成零件轮廓的几何元素(如点、线和面的位置和尺寸)的条件和相互位置(如相切、相交和平行度)是数控编程的重要基础。手动编程时，应根据这些几何条件计算每个基点的坐标。在自动编程中，可以根据这些几何条件定义组成零件的所有几何元素。无论哪种情况不清楚，编程都不能进行。因此，在分析零件图时，有必要分析几何元素的给定条件是否充分和准确。如有必要，应使用计算机绘图软件重新绘制图纸。如果给定的尺寸不完整或相互矛盾，有必要与设计者协商解决问题。手柄的尺寸不完整，无法编程，但尺寸完整，可以编程。采用统一的基准定位。在数控加工中，如果没有统一的基准定位，两次装夹后其相对位置的精度无法保证，导致两次装夹后两个表面的轮廓位置和尺寸不一致。第一种顺序是加工两端的中心孔，后续的粗车、半精车、粗磨和精磨工序都是用两端的中心孔定位，这样既符合基准统一重合的原则，又容易保证垂直度和完全跳动的要求。在数控加工中，* * *使用零件上适当的孔作为定位基准。如果零件上没有合适的孔，可以设置工艺孔。如果加工孔不能加工，则可以将加工表面视为一个统一的参考，以减少[0x9B9C的两次夹紧造成的误差。片状凸轮，为了便于加工凸轮轮廓时的定位，专门加工了一个30 4H7的加工孔。