第二次世界大战后,面对激烈的市场竞争和不断变化的多产品数量,企业无法继续使用传统制造技术来面对生存环境的严峻挑战。因此,泵管制造商必须研究和探索新的制造技术和新的制造模式。随着现代数学、系统论、控制论、信息论等理论和学科的建立和进步,新材料技术、数控技术、微电子技术、自动化技术和信息技术的引进和发展,20世纪70年代以来世界市场发生了重大变化,即“3C”。计算机化、计算机化和自动控制。20世纪,传统机械制造及其技术体系开始向先进制造技术及其技术体系发展。在过去的20年里,比尔和盖茨扮演了亨利和福特的角色。1986年窗户的* * *风格与1914年引进的T型车相似。比尔盖茨把我们的世界从工业时代拖进了信息时代。机械制造技术的发展已经进入了一个新的发展阶段泵管。1952年,美国开发了* * *数控机床,并于20世纪60年代中期正式上市。1967年,世界上第一套柔性制造系统在英国首次开发,并在美国成功生产。20世纪70年代初,工业应用逐渐形成。1963年,美国推出了几何造型计算机辅助设计系统,20世纪60年代末,计算机辅助工艺设计得到了发展。1968年,泵和管道制造商提出了生产信息和管理系统“PICS”,随之而来的是功能日益完善的制造信息系统。自20世纪70年代以来,为了提高生产准备和生产过程的效率和效益
先进制造技术体系的建立满足了现代知识经济和创新驱动的新经济体系中快速变化的市场需求和日益激烈的市场竞争的需要。从20世纪80年代到90年代,计算机技术和信息技术全面进入机械制造行业,并在各个层面融入到机械制造过程中,提高了制造过程的灵活性和敏捷性。它迅速推动了以汽车工业、飞机工业和其他相关产业为代表的机械制造业的发展,使机械制造业成为全球经济的重要组成部分。从集成电路诞生至今,微加工技术的历史还不到半个世纪,但微加工技术的发展已经显示出惊人的速度。1965年,摩尔在一篇发表的非常晦涩的文章中提出了一条由11个英语单词组成的定律。该定律指出,集成电路上可容纳的晶体管数量每年将增加一倍半左右,性能也将增加一倍。摩尔定律意味着记录不断更新,技术难题不断被克服。它不仅使集成电路越来越集成化,使微型计算机越来越强大,而且满足了人们对许多工业产品功能集成化和小型化的不断需求。然而,与此同时,它也推动了集成电路制造向更大范围的微加工、亚微米加工和晶片加工发展。技术难度的快速增加导致了集成电路制造投资的持续增加和集成电路设备制造成本的指数级增长。现在,集成电路制造厂的投资成本大约每两年翻一番。