热敏感性是指塑料在热和压力下的敏感程度，也可以称为塑料的热稳定性。一般来说，当塑料在高温或高剪切力下工作时，大分子的热运动会加剧，这可能导致塑料[0x9B9C的分子链断裂、降解、变色等缺陷。具有这种特性的塑料被称为热敏塑料。塑料的热敏性对塑料的加工和成型有很大的影响。因此，为了防止热敏塑料在成型过程中受热分解，通常在塑料中加入一些热敏热稳定剂，并控制成型温度。此外，合理的模具设计也能有效降低塑料的热响应。吸湿性是指塑料对水的亲水性和疏水性的程度。一些塑料容易吸水，而另一些塑料几乎不吸水，这与塑料的分子结构有关。例如，聚酰胺、聚碳酸酯等具有强吸湿性。然而，例如，聚乙烯在水中几乎没有吸附作用。塑料的吸湿性对塑料的成型过程也有很大的影响，会导致塑料制品表面出现银丝、气泡等缺陷，严重影响塑料制品的质量。因此，在塑料成型加工之前，泵管制造商通常会将易吸潮的塑料烘干，以确保塑料零件的质量令人满意。在自动化领域，被控变量不随时间变化的平衡状态称为系统的静态，而被控变量随时间变化的不平衡状态称为系统的动态。当控制系统处于平衡状态，即静态时，其输入(给定的和干扰的)和输出都是恒定的，系统的所有部件，如变送器、控制器和控制阀，不改变它们的初始状态。当流入量等于流出量时，液位不变。
此时，系统已达到平衡状态，即处于静态。由此可见，自动控制系统中的静止意味着每个参数(或信号)的变化率为零，这不同于传统的静止概念。一旦给定值改变或干扰进入系统，平衡状态将被破坏，受控变量将开始偏离给定值。因此，控制器和控制阀将相应地改变初始平衡所处的状态，从而产生控制效果以克服干扰的影响并将系统恢复到新的平衡状态。从干扰的发生和控制到系统平衡的重建，整个系统的所有部分(环节)和输入输出参数都处于动态变化的状态。在自动化工作中，了解系统的静态是必要的，但更重要的是了解系统的动态。因为在生产过程中，干扰是客观的、不可避免的，如生产过程中前后工序的相互作用、负荷的变化、电压和气压的波动、气候的影响等。这些干扰是破坏系统平衡状态并导致受控变量改变的外部因素。当自动控制系统投入运行时，干扰始终作用于控制系统，从而破坏正常的过程生产状态。因此，有必要通过自动装置来持续发挥控制效果，以抵抗或抵消干扰效果的影响，从而使受控变量保持在工艺生产所需的技术指标上。因此，当自动控制系统正常工作时，它总是处于一波又一波、一波又一波、一波又一波的波动和无休止的往复运动的动态过程中。显然，静态是自动控制系统的目的，动态是自动控制系统研究的重点。