混凝土泵管制造技术是指与物料搬运过程直接相关的各种技术的研究，具有以下五个显著特点。高质量。采用先进制造技术加工的产品具有质量高、性能好、尺寸准确、表面光滑、泵管结构紧凑、无缺陷杂质、可靠性高、使用寿命长的特点。高效。与传统制造工艺相比，先进制造工艺可以大大提高劳动生产率，大大降低操作人员的劳动强度和生产成本。低消耗。先进的制造技术可以大大节约原材料的消耗，降低能耗，提高自然资源的利用率。干净。先进制造技术的应用可实现零排放或少排放，生产过程不污染环境，满足日益增长的环保要求。灵活性。能够快速响应市场和生产过程的变化以及产品尺寸和含量的变化，能够进行多品种的灵活生产，能够适应消费者市场对混凝土泵管不断变化的需求。自20世纪30年代德国薄涂提出高速切削概念以来，高速切削技术的发展经历了理论探索、应用探索、初步应用和成熟应用四个发展阶段。特别是20世纪80年代以来，工业发达国家相继投入大量人力和财力开展高速加工及相关技术研究。大功率高速主轴单元、高加减速输送系统、超硬耐磨长寿命刀具材料、切屑加工冷却系统、安全装置、高性能计算机数控系统和测试技术等取得重大突破。为高速加工技术的推广应用提供基础条件。
高速加工技术体系结构及其关键技术研究。目前，高速切割机都使用高速电主轴组件。送料系统大多采用大导程多头滚珠丝杠或直线电机，最大加速度可达10g以上。计算机数控系统采用多核处理器及相关准备，满足高速切削对系统快速数据处理的要求。采用强高压冷却系统，解决极热切割的冷却问题。温控循环水用于冷却大型部件，如主轴电机、轴承，甚至主轴箱和床身。采取更加完善的安全措施，确保操作人员的安全。随着近年来高速切削技术的快速发展，各种关键技术包括高速主轴系统技术、快速进给系统技术、高性能数控(计算机数控)控制系统技术、先进机床结构技术和高速加工刀具技术也正在上升到一个新的阶段。随着切削速度的快速提高，对刀具材料、刀具几何参数、刀体结构和切削工艺参数的要求也不同于传统的切削速度。
刀具和切削参数的正确选择和优化将对提高加工效率和质量、延长刀具寿命和降低加工成本起到关键作用。例如，高速切削中的一个关键问题是将切削热尽可能多地传递给切屑，并利用高速切削切屑快速带走切削热。因此，为了选择合适的刀具参数，除了保持刀具足够锋利和坚固之外，形成具有足够厚度的切屑是非常重要的，以便切屑可以在切削过程中成为散热片。另外，就刀体的结构而言，目前高速切削中广泛使用连接强度高的镶嵌刀具，以保证高转速下的安全运行。总之，高速切削刀具的选择不同于普通机床。只有从高速的角度考虑这个问题，才能达到良好的切割效果。