泵管生产的基本流程

炼铁本质上是一个将铁从其自然形态，含铁化合物如矿石中还原出来的过程。精炼泵管的主要方法有高炉法、直接还原法、熔融还原法等。其原理是矿石处于特定的大气中(还原性物质为一氧化碳、H2、碳；合适的温度等。)通过物理化学反应获得还原生铁。除了一小部分铸件外，生铁主要用作炼钢的原料。铁矿石、焦炭、石灰石、空气等用作高炉炼铁主泵管的炉料。为了在炉中提供足够的透气性，铁矿石在投入高炉使用之前必须烧结或制粒。焦化厂应制备冶金级焦炭。随后，将一定比例的烧结矿、球团矿和块矿作为炼铁原料，从高炉顶部以分层的方式从高炉顶部装入焦炭和熔剂，并从位于高炉下部的风口沿高炉周边吹入预热空气。焦炭和煤粉的燃烧在高炉循环区产生热量和一氧化碳还原气体，铁矿石中的氧气在炉内上升过程中被除去，从而还原得到铁。铁水从出铁口排出。铁矿石中的非还原性杂质与石灰石等熔剂结合生成炉渣，从炉渣出口排出。产生的气体从炉顶引出，除尘后用作热风炉、加热炉、焦炉和锅炉的燃料。继续模拟，并在此界面中设置人炉的原料组成。高炉泵管的原料主要包括铁矿石(天然富矿或人工富矿)、其他含铁原料、熔剂和焦炭。含铁50%以上的天然富矿，经过适当粉碎和筛分后，可直接用于高炉冶炼。贫铁矿石不能直接入炉，需要粉碎、富集、再压制成人造富矿石(烧结矿或球团矿)，然后放入高炉。人造富矿的含铁量一般为55%~65%。由于人造富矿是在高温下焙烧或烧结的，也称为熟料，其冶炼性能远远优于天然富矿，是现代高炉冶炼的主要原料。天然块状矿石统称为原材料。