生产泵管生产周期短，能耗低。

泵管连铸的任务是将钢水浇铸成一定断面的连铸坯。根据最终轧制钢材的不同要求，连铸机分为板坯连铸机、方坯连铸机(包括大方坯和小方坯)、圆坯连铸机和异型坯连铸机。适用于板坯和方坯连铸机。薄板坯连铸连轧:薄板坯连铸和普通板坯连铸的主要区别是板坯厚度不同，普通板坯厚度为230-350毫米，而薄板坯厚度一般为50-90毫米。普通板坯连铸机和热连轧机分别建在钢厂和轧机上。连铸板坯需要离线精整，冷却后再加热。因此，泵管生产周期长，能耗高。然而，薄板坯连铸机和热连轧机设在同一车间，板坯在线轧制，生产周期短，能耗低。对以上两种生产模式进行了比较。这是一座年产250万元的热连轧机。中国是薄板坯连铸连轧技术发展最快的国家。截至2006年底，中国已建成11条薄板坯连铸连轧生产线(珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐山FTSR、马鞍山、涟源、本溪FTSR、济钢、FTSR)，生产能力约3100万瓦。WISCO第一炼钢厂薄板坯连铸连轧生产线将于2008年投产。目前，WISCO有4家钢厂，其中1台泵管配备2台100t转炉，1台1300混铁炉，2台铁水脱硫站，2台钢包吹氩站，1台100LF精炼炉，1台VD真空脱气炉，1台RH真空精炼装置，2台五机五流小方坯连铸，设计年生产能力170万t。第二炼钢厂配备3台901转炉，2台600t混铁炉。 2座KR铁水脱硫站、3座钢包吹氩站、2座RH真空精炼炉和4台板坯连铸机，设计年生产能力231万吨。 第三炼钢厂主要配备3 250。转炉、2座铁水脱硫站、1座lf精炼炉、1座RH真空精炼炉和3台双机双流板坯连铸机，设计年生产能力670万吨。第四炼钢厂主要配备2座180吨转炉、2座铁水脱硫站、2座LF精炼炉、2座RH真空精炼炉、2座双机双流板坯连铸机，设计年生产能力360万吨