泵管生产的必需燃料和还原剂

焦炭是高炉炼铁不可缺少的燃料和还原剂，生产泵管的设备是焦炉。焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦、煤气和化工产品回收等过程。炼焦用煤主要包括气煤、肥煤、炼焦煤和贫煤。配煤是将上述不同炼焦性质的煤经过洗涤、分选后按一定比例混合。目的是在保证焦炭质量的前提下，节约主要炼焦煤，扩大炼焦煤来源，获得尽可能多的化工产品。炼焦过程是将准备好的煤泵管装入焦炉的炼焦室。在隔绝空气的情况下，热量从两侧的燃烧室供给。随着温度的升高，焦炭经过干燥、预热、热分解、软化、半焦和在县城焦化成一定强度的焦炭。然后用推焦机将焦炭推出炭化室并淬火，使焦炭温度降至200℃以下.从环保和节能的角度出发，现代大型泵管采用CDQ系统熄焦工艺。武钢干熄焦设备的s、6号焦炉。炼焦的副产品是高热值的焦炉煤气和作为化学原料的焦油和粗苯。每生产11种焦炭，可生产390-460米焦炉煤气、20-40公斤煤焦油、2.0-3.5公斤氨和6-13公斤粗苯。焦炉的尺寸由炼焦室中的孔数和炼焦室的高度来表示。例如，WISCO焦化厂的10号焦炉是一个55孔6m大容积焦炉，年产焦炭55万吨。目前，WISCO焦化厂拥有10座焦炉，年产550万吨，其中1号焦炉(763万吨)和2座在建焦炉(763万吨)是亚洲最大的焦炉，技术装备达到世界先进水平。