随着18世纪各国工业的迅速发展，世界废钢的数量日益增加。人们开始寻找一种以废钢为原料，通过熔炼获得合格钢锭的熔炼方法。1864年，法国人马丁利用德国人西曼斯的蓄热原理，发明了一种酸性平炉炼钢法，使用铁水和泵管作为原料。继托马斯的基本底吹空气转炉炼钢工艺之后，第一个基本平炉出现在1880年。由于基本平炉可以适用于各种原料条件，生铁与废钢的比例可以在很大范围内变化，从而解决了废钢炼钢中的许多问题，而且钢的品种质量也大大优于空气转炉，因此基本平炉一度成为世界上最重要的炼钢方法，并保持了半个多世纪的地位。随着对钢材需求的增加，平炉产能不断扩大，20世纪50年代平炉最大产能达到900吨，但平炉设备庞大，生产率低，环境污染大。目前平炉炼钢已基本淘汰，但泵管的第一项技术创新是用平炉取代底吹转炉。氧气顶吹转炉法的出现激发了人们在旧的炼钢方法中使用氧气，从而获得新的生命。1967年，德国联邦公司马克西米连和加拿大公司勒勒凯成功测试了氧气底吹转炉法。由于从炉底吹氧，改善了冶金反应的动力学条件，脱碳能力强，有利于冶炼超低碳钢种，也适用于高磷铁水炼钢。1978年，法国钢铁研究所(IRSID)在顶吹转炉上成功地进行了底吹惰性气体搅拌实验，并先后在卢森堡、比利时、英国、美国和日本进行了实验和半工业实验。由于转炉复吹具有底吹和顶吹转炉炼钢的优点，促进了金属、渣和气体的平衡，吹炼过程稳定，渣中氧化铁含量小，降低了泵管和铁合金的消耗，易于改造，因此炼钢法在各国迅速推广。
泵管线