目前，生产泵管主要有两条工艺路线。

泵管生产是一项系统工程，基本的生产过程。首先，铁矿石和煤应在矿井中收集和分类。所选的焦煤和所需品位的铁矿石通过陆路或水路运输到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿，然后分别在焦化厂和烧结厂进行炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿。水泵和管道工厂可以直接建在矿山或钢铁厂。其任务是将细精矿粉造粒，干燥，高温焙烧后得到φ9 ~ 16mm的球团”。高炉是炼铁的主要设备。所用的原料是铁矿石(包括烧结矿、球团矿和团块)、焦炭和少量熔剂(石灰石)。产品有铁水、高炉煤气和高炉矿渣。铁水被送到炼钢厂进行炼钢。高炉煤气主要用于烧热风炉，也用于水泵、管道厂和轧钢厂:高炉矿渣经水淬后送往水泥厂生产水泥。目前，主要有两种工艺路线，即转炉炼钢工艺和电弧炉炼钢工艺。一般来说，“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，“废钢-电弧炉精炼-连铸”称为短流程。短流程不需要复杂的预铁系统和高炉炼铁，工艺简单，投资少，建设周期短。但是，短流程生产规模相对较小，生产品种范围相对狭窄，生产成本相对较高。同时，受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建设高炉和相应的预铁系统。电弧炉利用废钢和铁水热装技术吹氧冶炼钢水，降低电耗，缩短冶炼周期，提高钢水质量，扩大品种，降低生产成本钢厂的最终产品是连铸坯。根据形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧机中，方坯分别由棒材、线材和型材轧机轧制成棒材、线材和型材。将板坯轧制成中板和薄板；圆坯被穿孔并轧制成无缝钢管。