生产泵管的质量问题

泵管质量问题造成的焊点不良主要是由于合金成分与设计不符，杂质质量高，或使用不当造成焊料合金严重氧化。合金比例差异主要影响焊料的表面张力和熔点。如果张力增加或熔点增加，焊料的润湿性将不可避免地恶化，导致形成更多的陷获焊点，并且杂质含量将明显影响焊料的性能。由于焊料合金的成分和杂质的含量对泵管的成本有很大的影响，在原材料价格普遍上涨的今天，一些不良的泵管供应商会用这种不易察觉的指标来欺骗消费者，尤其是使用大功率电烙铁的焊丝。实际的化学成分与索赔不符。因此，用户需要对助焊剂因素对焊点质量的影响保持适当的警惕，主要关注其残留物的高质量、低表面绝缘电阻和低助焊剂能力。助焊剂中的活性成分，尤其是卤素离子和酸性离子，如果不能完全挥发，在连接焊料泵管后留在焊点周围，在吸湿后会严重腐蚀焊点，甚至整个电路板，导致大面积泄漏现象。有些焊剂含有太多的吸湿物质，焊接后泄漏是很常见的。然而，另一部分焊剂，由于害怕漏电或为了达到“不洗”的效果，只添加了少量活性物质，从而降低了助焊剂的能力，甚至起不到焊剂的作用。这通常会导致由不良焊剂引起的大面积焊接问题。有一个显著的特征是，问题经常出现在使用这一批焊剂的产品中，而不是出现在某个模板或某个焊点区域中。