热裂纹的位置在泵管的“薄弱”部位，这可能是由于铸造结构不合理造成的，如铸造壁连接结构不合理、圆角半径过小等。也可能是由于铸造工艺不合理，如浇注系统设计不合理，导致局部过热，形成“薄弱环节”。
(1)泵管应采用热裂敏感性低的铸造合金，并严格控制有害元素硫的含量。不同的铸造合金对热裂纹的敏感性不同。任何在凝固过程中具有小收缩系数和凝固过程中形成的高强度固相的合金都具有小的热裂纹敏感性。因此，所有有利于提高固相线附近的外壳的高温强度和降低外壳收缩率的因素都有利于减缓热裂纹的发生。
(2)将热钢水的红色外壳倒入泵管中。中碳钢在结晶温度附近的强度极限值很低，在0.5 ~ 2.0兆帕到2.0兆帕之间。提高浇注温度会降低凝固过程中的结皮强度。对于ZG35泵管，当浇注温度从1580℃降至1530℃时，在热开裂的临界期，其结皮强度将提高31%，有利于防止热开裂。然而，降低浇注温度，特别是对于薄壁铸件，容易产生诸如冷隔和浇注不足的缺陷。因此，在浇注过程中有必要提高壳体的温度。一般情况下，浇注水玻璃型壳时，型壳温度高于600℃，即要求浇注红色型壳。