细石混凝土泵的维护；
施工后的检查和维护——用压缩空气或高压水吹扫或清洗后，如两天内没有泵送作业，应逐步拆除管件，然后用水冲洗管件、卡箍和密封圈的内外；-应根据规范和完整性对所有管件进行彻底检查并妥善储存。-冲洗料斗、阀箱、混凝土缸和泵的外部；-擦干盖子和电箱上的水，检查电箱内是否有水，并进行相应处理。-切断电源，拔下电缆、遥控电缆等。-检查每个零件，看是否有任何损坏。-处理运行中发现的问题；-随机工具的清洁和维护；-细石混凝土泵的覆盖和屏蔽。1.在泵送细石混凝土之前，细石混凝土泵首先泵送清水，检查管夹是否密封和不透水，然后泵送管道润滑剂。2.管道润滑后，可以泵送细石混凝土。当泵送过程中出现堵塞时，可将堵塞的前管拆除，取出内部脱水块，并将管道连接好，以便正常运行。3.泵送细骨料混凝土的坍落度波动不宜过大，其变化范围应控制在80-230毫米之间。4.开始或停止泵送细石混凝土时，请联系前软管操作员。前软管的弯曲半径应大于1 m，施工人员不应站在软管出口处，以免喷射细石混凝土伤人。5.细石混凝土泵运行时，严禁伸入料斗和冲洗室。6.管道应严格固定、填塞和弯曲，以避免爆炸。7.当堵塞的管道再次被泵送时，软管的末端将迅速摆动，细石混凝土将被瞬间喷射。因此，施工人员不应靠近软管。8.不要站在建筑物的角落里，握住末端软管，软管晃动或喷射细石混凝土，这可能会导致操作人员摔倒；9.泵送过程中，料斗中的细石混凝土应在刻度线以上，不允许吸料或泵料。10.如果细骨料混凝土泵长时间暂停，应每15-30分钟泵送一次，反向泵送1-2次，正向泵送1-2次，以防止细骨料混凝土在管道中凝结。11.在泵送过程中，如果泵送压力突然升高或管道有振动，泵应立即反转2-3次冲程，然后向前泵送，或用木锤敲击锥形开口管和弯管等易堵塞部位。如果连续几次泵压过高，管道可能堵塞，泵应停止通过堵塞的管道。12.注意泵送过程中液压油温度的升高。当油温升至55度时，应开始水冷或风冷。如果油温继续上升到80度，停止机器进行检查。13.泵送过程中，料斗中的细石混凝土不能完全排空，以免残渣高速飞出，伤害机器和附近人员；14.料斗格栅不应填充细石混凝土，应控制进料流量，并及时清除直径超过泵管的骨料和异物；15.当发现进入料斗的细石混凝土分离时，必须暂停泵送；16.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先将泵倒转，以便将分配阀的细石混凝土吸回料斗；