泵送混凝土的特点及明显缺陷
泵送混凝土是指用混凝土泵沿管道输送和浇筑混凝土混合物。
它随着现代建筑技术的进步而发展。然而，这绝不是一个没有泵送混凝土的现代建筑。事实上，泵送混凝土由于其自身的技术特点和施工工艺，裂缝普遍存在，在很大程度上影响了结构的抗渗性和耐久性。
首先，让我们看看泵送混凝土的特点。泵送混凝土水泥用量大，砂率高泵管，含砂量大。水灰比难以控制，容易过大，石子最大粒径过小，泵送剂和外加剂用量过大。如果控制不好，很容易产生混凝土裂缝。
裂缝的原因
泵送混凝土裂缝的主要原因是：水泥的水化是一个放热的化学反应过程，在此过程中产生水化热。每克水泥释放出502焦耳的热量。如果水泥用量为300 ~ 550 kg/m3，每m3混凝土将释放15500~27500KJ的热量，水的大部分水化热将在3天内释放。
混凝土是不良导体，尤其是大体积混凝土，产生大量不易消散的水化热，内部温度上升，混凝土表面散热迅速，使混凝土内外截面产生温度梯度，内部混凝土因热膨胀变形产生压力，外部混凝土因冷缩变形产生张力。此时，混凝土的抗拉强度较低，当混凝土的内部拉应力超过其抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。
建设的经济效益
泵送混凝土由于水泥用量大、单位用水量大、砂率高、化学外加剂多，特别是在高强度、高流动性条件下，存在开裂的潜在危险。因此，应根据施工要求选择较低的坍落度，在满足流动性和可泵性的条件下，单位用水量应降至170kg/m3以下，在满足强度的条件下，尽可能减少水泥用量。
同时，应选择对混凝土干燥收缩影响较小的泵送剂。必要时加入适量膨胀剂。施工中采用二次振动，加强抹灰和湿养护也是一项重要的技术措施。
泵送混凝土在经济上可以节省劳动力，加快施工进度，但也有其缺点，即水泥用量太大，外加剂占成本的比例很大。此外，施工现场对电力条件要求高，维护费用也不低，如电(或柴油)、各种润滑油、配套管道等。另外，设备一次性投资较大，设备转移成本和安装成本也不低。
特别是，当浇注较小的单元时，压球和管道清洗等工序比主工序耗时更长。为了确保仓库中的混凝土量足够，通常会发送更多的混凝土，这实际上增加了浇筑成本。
综上所述，在中小型工程中，采用水平和垂直运输适当的常规混凝土是一种很好的施工方法。例如，在中小型河流的处理中，利用挖掘机提升料斗将闸门、涵洞等构筑物的混凝土放入仓库，也取得了良好的效果。