建筑施工中混凝土泵的安全操作规程

首先,混凝土泵应放置在平坦坚实的地面上,周围不应有障碍物。放下支腿并调整后,机身应保持水平和稳定,轮胎应拉紧。二、泵送管道敷设应符合下列要求:

1.水平泵送管道应呈直线敷设;

2.泵送管道应支撑固定,管道与夹具之间应设置木垫缓冲。不应与钢筋或模板直接连接,管道应连接牢固;管接头和卡箍应紧固密封,不得有漏浆现象;磨损的管道不得安装在后端的高压区;

3.泵管道铺设后,应进行试压。

三、砂的粒径、水泥标号和配合比应在出厂时规定,满足泵的可泵性要求。

4.操作前,检查确认泵各部件的螺栓紧固,保护装置齐全可靠,各部件的操作开关、调节泵管手柄、手轮、控制杆、旋塞位置正确,液压系统正常无泄漏,液压油符合要求,搅拌桶内无杂物,上面的保护网完好无损,盖紧。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力相匹配,并应选择靠近泵的优质管道。管接头、密封圈和弯管应处于良好状态。在高温和烈日下,应使用湿麻袋或湿草包覆盖管道,并及时用水降温,寒冷季节应采取保温措施。

六、应配备清洗管道、清洗用品、捕球器及相关设备。启动泵前,无关人员应离开管道周围。

七、启动后,应空载运行,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行情况,确认一切正常后,方可运行。泵送前,应将水泥砂浆润滑泵和管道添加到料斗中。

八、泵送作业时,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴的轴线上方。料斗格栅不得填满混凝土,应控制进料流量,及时清除骨料和超粒径异物,不得随意移动格栅。

九、当进入料斗的混凝土出现离析现象时应停止泵送,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗中砂浆明显不足时,应清除部分骨料,并加入砂浆重新搅拌。

十、泵送混凝土应连续作业;当因进料中断而被迫暂停时,停机时间不得超过30分钟。暂停期间,——反向泵每5 ~ 10分钟(冬季为3 ~ 5分钟)向前移动一次,在再次泵送前应搅拌进料。当停泵时间超过极限时,应排空管道。

十一、泵运行时,严禁用手或铲入料斗或用手抓分配阀。在料斗或分配阀上工作时,先关闭电机并消除蓄能器压力。

十二、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时,应停止泵送,但搅拌叶片和风机仍应运行,待冷却后再继续运行。

十三、抽水时,不得开启任何管道和水力管道;不要调整或修理运转部件。

14.作业过程中,观察泵送设备和管道,及时处理隐患。管道、夹具、密封圈等。磨损超过规定的应及时更换。

十五、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,并控制好坍落度;泵送过程中,不要中途停泵。

16、当有管道堵塞时,应进行泵送操作,使混凝土返回料斗;当多次泵反转后仍无法消除堵塞时,应拆除管道,以便在泵卸载时消除堵塞。

十七、作业结束后,应将料斗和管道中的混凝土全部输出,然后是泵、料斗、管道等。用压缩空气冲洗管道时,不应立即打开进气阀,只有当混凝土顺利排出时,进气阀才能打开

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