在这种情况下，钨提高了钢的热强度，但降低了奥氏体钢的韧性。在铬镍奥氏体钢中，钒对提高热强度几乎没有影响。在氧化介质中，钒会降低混凝土泵管的高温抗氧化性。然而，在13%的铬钢中，钒和钼、钨、铌等元素一样，可以提高钢的热强度。当硼添加到含有微量成分的奥氏体钢中时，钢的热强度得到提高。例如，当Crl4Nl8W2Nb奥氏体钢中v(B)从0.005%增加到0.015%时，混凝土泵管的650高温持久强度从118兆帕增加到176兆帕。首先，这些钢根据其合金含量有不同程度的硬化倾向。在各种熔焊热循环确定的冷却速率下，焊缝金属和热影响区可能形成对冷裂纹敏感的微观组织；其次，大部分耐热钢含有强碳化物形成元素，如CMo、V、Nb和Ti，这使得接头的过热区具有不同程度的再热裂纹(也称为应力裂纹消除)敏感性。* * *，有些耐热钢焊接接头，当有害残留元素的总含量超过允许极限时，会出现回火脆性或长期脆性。中等合金耐热钢通常具有高硬化倾向。例如，在钒(铬)含量为5%~10%的钢中，钒(碳)含量高于0.10%，等温热处理后的组织为马氏体。马氏体的硬度取决于钢中的碳含量和奥氏体化温度。降低碳含量可以降低奥氏体化温度变化对硬度的影响。当v(C)小于0.05%时，其* * *硬度可降至350HV以下，即不会导致焊接冷裂纹的形成。
然而，对于耐热钢来说，如果碳含量过低，钢的蠕变强度将急剧下降，这是非常重要的。为了保证耐热钢的高温蠕变强度和考虑焊接性，中合金耐热钢的w(C)一般控制在0.10%~0.20%的范围内。在这种情况下，接头热影响区的微观结构是马氏体。其硬度一方面取决于母体金属的实际碳含量和合金成分，另一方面也取决于焊接和焊后热处理的温度参数和冷却条件。焊接温度参数对中合金耐热钢的焊接成败起着关键作用。对于壁厚超过10毫米的焊接件，必须在200~300预热，以防止形成冷裂纹和高硬度区。当中合金耐热钢的t(C)在0.1%~0.2%范围内时，预热温度可控制在M点以下，使焊接过程中一部分奥氏体转变为马氏体。由于焊接层之间的温度始终保持在230以上，泵管，因此不会形成裂纹。焊接完成后，将工件冷却至100-125，使部分未变形的残余奥氏体转变为马氏体。然后焊件立即在720-780回火。如果合金耐热钢的t(C)小于0.1%，可在焊件焊接后将焊件缓慢冷却至室温，使接头的所有区域完全转变为马氏体，然后立即进行750回火处理。回火温度和焊后保温时间对中合金耐热钢接头的力学性能，尤其是韧性有很大影响。一般规律是回火温度越高，保温时间越长，低温缺口冲击韧性越高。然而，过高的回火温度不利于接头的抗拉强度。当回火温度从700提高到775时，屈服强度和抗拉强度下降200 ~ 250兆帕。回火参数的选择应同时考虑强度和韧性。