混凝土泵管的输送流量是多少

在混凝土泵管加工过程中，工件和电极丝之间进行脉冲放电。如图1.2所示，电极线连接到脉冲电源的负电极，工件连接到脉冲电源的正电极。当遇到来自控制器的电脉冲时，在工件和电极线之间产生火花放电。放电通道的中心温度瞬间可高达10000以上。通道周围的一部分工作流体蒸发成蒸汽，另一部分立即分解成气体，如游离碳氢化合物，并被分离出来(乳液很快变脏变黑)。同时，局部电极线和热源作用区域内的工件表面被加热到熔点或甚至高于沸点的温度，以熔化和气化局部金属材料。由于该加热过程非常短(10-10秒)，金属的熔化和气化以及乳化介质的气化具有爆炸性(在线切割过程中可以听到吱吱和轻微的裂纹)。这种热膨胀和局部微爆炸将熔融金属、金属蒸汽和乳化蒸汽抛入乳化液中冷却，从而实现工件材料的电蚀切割。通常认为电极线和工件之间的放电间隙8约为0.01毫米。如果电脉冲的电压高，间隙值就更大。一般来说，在对线切割进行编程时，采用单面放电间隙来确保每个电脉冲下工件和电极线之间的正常火花放电而不是电弧放电。为了提供必要的条件，两个电脉冲的分割必须有足够的时间间隔来去离子放电通道中的介质。即使放电通道中的带电粒子复合成中性粒子，也必须恢复放电通道间隙中介质的绝缘强度，以避免由于同一位置的多次放电而形成电弧放电。

通常，脉冲间隔大于脉冲宽度的4倍。为了确保电极线(常用的钼丝)在WEDM期间不会烧坏，必须将大量的工作流体注入放电间隙，以便电极线能够被完全冷却。为了防止火花放电总是在电极线的局部位置，从而电极线被烧坏并高速轴向移动，有利于将新的工作流体连续引入放电间隙，也有利于从间隙中引出电腐蚀产物。在WEDM期间，为了获得更好的表面粗糙度和更高的尺寸精度，并确保钼丝不会烧坏，应选择相应的脉冲参数，并在混凝土泵管和钼丝之间使用火花放电而不是电弧放电。2.电弧放电和火花放电的区别1)电弧放电是由于电极间隙去离子不充分、放电点不分散以及多次在同一位置连续放电而形成的。这是一个稳定的放电过程，爆炸力小，放电过程中腐蚀量小。然而，火花放电是一种不稳定的放电过程，具有明显的脉冲特性，爆炸力大，放电时冲蚀量大。2)电弧放电的伏安特性曲线是正的(即通过介质的电流随着电极间电压的降低而降低)，而火花放电的伏安特性曲线是负的(即通过介质的电流随着电极间电压的降低而增加)。3)电弧放电通道为圆锥形，有不同大小的阳极和阴极斑点，小阳极斑点和大阴极斑点。因此，电流密度也不同。阳极电流密度为2800安/立方厘米，阴极电流密度为300米/立方厘米。火花放电通道的形状是鼓形的，阳极和阴极斑点的大小实际上是相等的。因此，两极的电流密度相同且非常高，达到10 ~ 10M/cm。4)电弧放电通道和电极上的温度为7000 ~ 8000，而火花放电通道和电极上的温度可达到10000 ~ 12000。5)电弧放电击穿电压低，而火花放电击穿电压高。6)在电弧放电中，腐蚀量较低，阴极腐蚀量大于阳极，而在火花放电中，腐蚀量为

也就是说，数控线切割机的控制系统使被加工工件相对于电极丝按照一定的轨迹运动，这称为加工轨迹控制。同时，还需要控制被加工工件相对于电极丝的进给速度，这称为加工进给控制。数控机床控制加工轨迹常用的方法有逐点比较法、数字脉冲乘数法、数字积分法、矢量判别法、比较积分法等。国内大多数高速线切割机采用逐点比较法控制原理来控制线切割机的X和坐标工作台。工作台的泵管移动量为每进给一步1m。被加工工件相对于电极丝的运动轨迹大多采用步进电机开环系统逐点控制比较，即步进电机每一步将加工点的瞬时坐标与被加工工件的图形进行比较，判断偏差，然后确定下一步。如果处理点超出了图的范围，那么下一步就是进入图的内部。如果加工点在图形内，则下一步是到图形外以减少偏差。这样，可以切割和加工非常接近加工图案要求的加工工件，并且* * *偏差不超过1m脉冲当量。常见的加工工件图形基本上可以分解成直线和圆弧的组合。直线、圆弧和非圆二次曲线的插补可以通过逐点比较法实现。