耐磨泵管表面的凝固性能

在注射到模具中之后，首先在表面上形成固化层，并且当仍处于液态的金属在壳体中冷却时，由于液体收缩和固化收缩，体积减小。如果减少的体积不能由外来金属液体补充，则集中或分散的孔——形成在耐磨泵管中以收缩或松开。因此，液体收缩和凝固收缩是铸件缩孔缩松的根本原因。在某些情况下，体积在凝固过程中不收缩而是膨胀，例如一些镓合金和铋锑合金，因此凝固收缩率为负。合金的固态收缩是指合金从固相线温度冷却到室温时的收缩，表现为三维收缩，即三个方向的收缩。对于纯金属和共晶合金，线性收缩在金属完全凝固后开始。对于具有一定结晶温度范围的合金，当液态金属的温度略低于液相线温度时，就会开始结晶。然而，由于相对少量的枝晶，它不能形成连续的骨架，并且仍然表现出液体收缩性能。

当温度继续下降，枝晶数量增加时，它们相互连接形成一个连续的骨架，合金开始显示出固态特性，即开始线性收缩。对于有结晶温度范围的合金，线收缩不是在完全凝固后开始，而是在结晶温度范围内的某个温度开始，这是耐磨泵管热裂纹形成机理的一个非常重要的概念。在设计金属时，壁上应设置铸造工艺孔，这对于封闭箱体铸件尤为重要。铸造工艺孔不仅可以减轻金属的重量，更重要的是，便于支撑泥芯和泥芯的排气，有利于清砂，尤其是水喷砂。它还有利于分散和降低铸造应力，防止开裂。泵管在实际生产中经常出现在一些铸件中。由于铸件尺寸小、数量少、工艺孔分布不合理，铸件生产过程遇到了更多的困难。如果由于应力过大和使用条件不允许金属在壁上有孔，则用于焊接铸件的工艺孔的尺寸、数量和位置可在除砂后用钢板堵塞，具体取决于实际情况。一般来说，在不影响强度的情况下，开孔面积不应小于开孔壁总面积的25%，开孔的尺寸、数量和位置应满足清砂、排气、泥芯支撑、防裂等铸造工艺的要求。给出了几个适应不同工艺要求的工艺孔设计实例。