在泵管的熔化、充型和铸造结晶过程中，液态金属与相之间有许多界面，如液态金属与大气的界面、熔剂的界面、型壁与气体的界面、夹杂物的界面、晶体的界面以及金属内部的其他界面。在这些界面上出现的一些表面现象，特别是表面张力和界面张力的变化，对合金的熔化过程、结晶过程以及最终的铸造质量有着重要的影响。
表面现象的研究对合金熔化和结晶理论的发展具有重要的指导意义。因为它有助于揭示液态金属的结构、合金溶液中各组分的行为以及合金结晶时产品的生长规律。合金晶粒的大小和形状决定了泵管的机械性能和其他性能。液态金属表面的粒子受到周围粒子的不平衡力作用。如果它与气体接触，它将在液体内部受到相对较大的力，从而产生垂直于液体表面并指向液体内部的力(P)。
以这种方式，液体表面被弹性膜包围，并且表面被减小，从而产生表面张力。表面力的不对称性越大，表面张力越大。力场的不对称是由物质本身的粒子之间的力和表面粒子与相邻相[0x9B9C的粒子之间的力的差异引起的。因此，泵管的表面张力不仅与液体本身的性质有关，还与与之接触的相的性质有关。一般来说，表面张力是指液体和气体接触表面的表面张力。