锻造泵管的主要工艺有哪些？

在熔炼、热处理、制造、锻造和压制等过程中会溶解大量的氢气。冷却后，从材料中分离出来的氢分子和氢原子扩散到材料内部，并在材料中的微观缺陷或薄弱点聚集，形成压力很大的氢泡，在这些氢泡处出现裂纹。随着氢气扩散和积聚过程的继续，气泡进一步增长，裂纹进一步扩展，直到它们相互连接和连通，最终导致泵管过早破裂。泵管中的固态溶解氢和外部渗透氢通过晶界扩散，并在晶界的薄弱点停留和积累，从而破坏许多晶界的强度。在这个过程中，氢原子的电子也会挤进金属原子的电子层，导致第6相。金属原子间的排斥，导致晶格间结合力的降低。脆性断裂发生在较低的工作应力作用下，甚至在材料白坯上的残余应力作用下。在高温(200℃以上)加工过程中，例如热轧、锻造或热处理，材料中的固态溶解氢和外部渗透的氢与金属材料中的夹杂物和合金添加剂泵管反应，产生高压气体，该高压气体在材料内部扩散和转移，导致晶界损坏并最终发生脆性断裂。