中国泵管技术的演变

在旧中国，泵管的生产工艺和技术设备非常落后。大型炼铁高炉只有680 m3，大型热风炉只有130吨，大型加热炉只有5吨，大型转炉只有2吨。一些挤出机仍然由蒸汽驱动。许多加工过程都是手工完成的。改革开放后，许多泵管厂的机械设备遵循进口替代、可持续、高效和自动化技术的发展趋势。在采矿层面，在60~65年代，露天煤矿使用冲击电钻；在75年代，露天煤矿使用潜孔钻机；在90年代，露天煤矿使用大中型牙轮钻机，外加10~12米加热炉和104~162吨电动轮车等。拥有配套设施，形成了1000多万吨露天矿机械设备的管理体系。在炼钢方面，1952年鞍钢“重大工程”中的7号炼铁高炉为918 m3，现在有2 2580米炼铁高炉。WISCO 1958年建成的第一炼铁高炉为1386 m3，现拥有3600 m炼铁高炉。马鞍山钢铁股份有限公司和唐山钢铁股份有限公司最初是中小型冶炼厂，只有150-400米的炼铁高炉。现在他们已经发展成为拥有3000米炼铁高炉的大中型钢铁合作公司。鞍钢1号、2号炼铁高炉4063 m3，3号炼铁高炉4350 m3此外，这些大中型炼铁高炉均采用白料、高风温、高压炉顶、天然气生产原料、长寿等优良技术，关键投资估算超过国际优良标准。在炼铁水平上，热风炉经历了从小到大的发展历史。在鼎盛时期，它曾拥有第一批600吨的“风炉王”，但现在由于其先进的技术而被淘汰。1998年，鞍钢和武钢都从热风炉的泵管中分离出来。转换器从侧吹转换器转换成顶吹转换器。1964年，首钢第一个建成的二氧化碳顶吹转炉产能为30吨。现在首钢有260吨二氧化碳顶吹转炉，而鞍钢和WISCO有400吨二氧化碳顶吹转炉。