泵管的基本结构与上述三个阶段的要求相关。可以看出，合金的窄凝固范围是一个重要的特性。这可以解释为什么当合金成分接近共晶点时，合金成分的总量优于蚂蚁，而接近共晶点的成分的铸造质量更好。这种性质符合流动性的规律性变化。这是因为流动性与模具中合金的凝固方式密切相关。对于接近共晶成分的纯金属和泵管来说，高于液相线的恒定过热通常具有最佳的流动性，而对于具有更宽凝固范围的泵管来说，通常需要更大的过热来获得令人满意的模具填充。
合金的喂入性能也与凝固方式有关。顺序凝固或定向凝固是最理想的进料条件，因为它可以确保液态金属连续地转移到液-固相界面的进料部分。对于凝固范围相对较窄的合金来说，这很容易实现。凝固过程从泵管外壳逐渐延伸到立管中的热点。
相反，具有相对宽的凝固范围的合金在凝固过程中容易形成糊状，并且它们中的大多数在相对宽的凝固范围内具有残留在晶粒之间的液态金属。在这种情况下，进料金属的输送受到严重阻碍，除非产生相当大的温度梯度，否则存在分散缩孔的趋势。这种合金对低熔点组分的偏析也很敏感，因为凝固过程中富含杂质的残余液体会在收缩和对流力的影响下在晶粒之间移动。