混凝土泵管的干洗方法

混凝土浇筑后,清洗输送泵管的污水处理一直是施工单位的难题。在传统方法中,2-3 m3的自来水由预拌混凝土站在混凝土浇筑后提供加压,然后泵送冲洗。自来水以混凝土的形式从泵喷嘴中泵出,即水洗法。泵喷嘴的自来水通常的处理方法如下:室外土方未回填时,泵喷嘴的污水直接排入基坑,室外硬化后从高空排入室外地面,然后进行二次场地清理。然而,这种方法不仅会污染环境,还会在高空排放时造成高空坠落物的伤害。此外,这种方法只能用于大约lOm高度的建筑施工。对于lOm以上的建筑物,通常使用提升水箱,在该水箱中,泥砂混合物被搅拌,然后从操作面上被提升下来,以确保清洁后的污水不会流入施工操作层。但是,这种方法要求水箱的容积达到2 ~ 3米,而且提升后的泥砂混合物不容易清洗,还会造成环境污染和原材料浪费。另一种常用的方法是:该方法将泥浆混合物直接吹入敲打结构的梁板或墙柱中。当冲洗泵中的污水变成清水后,排入地面进行混凝土养护,搅拌混凝土结构中的泥砂混合料与原混凝土一起振捣密实,形成一个整体。但是,这种方法会降低局部混凝土强度,给主体结构造成质量隐患。此外,操作复杂,很难掌握清水和污水的控制点。此外,清理过程中形成的泥浆混合物会造成一些质量问题,如混凝土结构层表面出现混凝土裂缝和浮浆。以上两种方法都会影响清水混凝土的整体外观质量,泵管内残留的混凝土经水洗后会形成大量的砂石等建筑垃圾,不利于环保。结构层上形成的浮浆不仅会影响放样和定位,还会影响局部混凝土本身的强度,使输送泵管内剩余的混凝土不能得到充分利用,导致工程成本增加。采用干洗的方法可以逐一解决上述问题,不仅可以节约工程成本,还可以提高劳动效率,而且非常环保。干洗法清洗泵管的施工工艺如下。一、清洗设备需要购买压力为1O MPa的空气压缩机,并焊接法兰,如图1所示。

第二,清洗的工作原理是利用空气压缩机的压力,将泵管内的混凝土通过海绵球挤出泵管,并通过空气压力将管内的混凝土残渣吹走。主要承压部件是水平布置的泵管,混凝土在垂直方向的自重有压力,所以采用10兆帕型号的空气压缩机可以满足使用要求。如果水平管太长或弯头太多,可以适当购买压力值较大的空气压缩机。三.清洁方法将空气压缩机提升至施工操作层。混凝土浇筑完成后,及时拆除混凝土泵管,将法兰和海绵球与混凝土泵管重新连接到位,将室外泵的管口与泵车分开,使混凝土能够流出,并从上至下挤出泵管内的混凝土(图2)。4.多余混凝土的处理塔吊用于将混凝土及时吊至施工层,可充分利用。泵车料斗中的混凝土也可以直接放置在硬化地面上,提升到施工作业层使用。清洗泵车只需少量自来水,即可完成泵管和泵车的清洗任务。干洗施工不仅可以达到清洗输送泵管的目的,还可以充分利用泵管中的混凝土,缩短预拌混凝土车拉动水洗泵的等待时间,解决污水进入施工层影响混凝土强度的一系列问题。同时,还节约了水资源,减少了建筑垃圾,防止了水泵冲洗污染建筑物的外框、安全网和立面。项目成本的经济分析见表1。按10层计算,每层混凝土浇筑两次,节省工程费用:364.3x2x10-2 000(气体压缩机和海绵球的使用寿命为1=5286)

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