正确使用高粘度泵管

1.工作压力的选择对于不经常工作的转子泵,工作压力可视为泵的额定压力。考虑到不同的产品质量,额定压力最好降低20% ~ 30%。对于经常在较高压力下工作的转子泵,其工作压力应比泵的额定压力低1 ~ 2个压力等级。石化设备通常连续运行24小时。此时,泵的工作压力应远低于额定压力,工作速度也应低于额定速度。如果高粘度泵的工作压力调节过高,转子泵将超负荷运行。2.在安装和调试过程中,高粘度泵及其驱动电机的支架或法兰应采用共同的安装基础,且该基础、法兰或支架应具有足够的刚度,以减少转子泵运行过程中产生的振动和噪音。电机和转子泵必须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾角不大于1度。安装联轴器时不要用锤子敲打,以免损坏齿轮和转子泵的其他部件。用滑轮和链轮驱动时,应提供支架支撑,以防止驱动齿轮轴承受径向力。紧固转子泵和电机的地脚螺钉时,螺钉应受力均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应能感觉到转子泵很容易转动,没有任何异常现象,如卡死,然后才能进行配管。高粘度泵吸油管内径应足够大,应避免狭窄通道或急转弯,减少弯头,拆除不必要的阀门和附件,尽可能降低泵的安装高度,缩短吸油管长度,以减少压力损失。管道接头等部件应密封良好,以防止空气侵入,从而控制气蚀和气蚀的发生。开始运行前,将待输送的液体注入转子泵的外壳,这样便于安全启动。3.噪声问题泵管在流体输送系统中,液体流速、流量和压力的快速变化、气泡的破裂和交变载荷是产生噪声的常见原因,输送高粘度液体的转子泵是系统噪声的主要来源。

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