泵管制造商产品的化学成分对可加工性有什么影响？

在相同的切削条件下，切削力大、切削温度高的材料难以加工，即切削加工性差。相反，机械加工性好。切削力大，功耗大。切削力或切削功率可作为粗加工时的切削性能指标。切割温度不容易测量，该指示器很少使用。通过加工表面质量测量可加工性当精加工耐磨铸件时，泵管制造商通常使用表面加工质量作为可加工性指标。表面质量主要指表面粗糙度和表面残余应力。任何易于获得良好表面质量的材料都具有良好的可加工性。相反，情况更糟。可加工性由切屑控制或切屑破碎的难度来衡量。易于切屑控制或断屑的材料具有更好的可加工性。另一方面，它相对较差，在数控机床加工中心和制造系统中经常被用作可加工性指标。在相同的切削条件下，车削45钢和60SiMn高强度钢(调质39~42H泵管钢筋混凝土，b=1180兆帕)。60S 12Mn的断屑范围比45钢窄，因此60S 12Mn的切削性能较差。

加工成本和工时作为一个常用的机械加工性指标，在国外也被用作机械加工性指标。加工成本低、加工时间短的材料具有更好的可加工性。相反，情况更糟。泵管制造商生产的材料的物理和机械性能(如硬度和强度、塑性和韧性)对可加工性有重要影响。通常，泵管制造商的金属材料的强度和硬度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快，可加工性越差。在切削过程中，待切削层将经历加工硬化，硬度将增加，导致刀具磨损。如果加工硬化严重，工具耐久性越低，即材料的可加工性越差。材料的塑性用伸长率和断面收缩率来表示。材料的塑性越高，加工越困难，加工的变形和硬化越严重，粘刀现象越严重，断屑的可能性越小，获得良好表面加工质量的可能性越小。材料的韧性用冲击值表示。材料的韧性越高，切削过程中消耗的能量越多，切削力和切削温度越高，断屑的可能性越小，因此切削加工性差。加工材料的热导率越大，切屑带走的热量越多，这有利于降低切削温度，因此切削加工性更好。