泵管制造商产品的化学成分对可加工性有什么影响?

在相同的切削条件下,切削力大、切削温度高的材料难以加工,即切削加工性差。相反,机械加工性好。切削力大,功耗大。切削力或切削功率可作为粗加工时的切削性能指标。切割温度不容易测量,该指示器很少使用。通过加工表面质量测量可加工性当精加工耐磨铸件时,泵管制造商通常使用表面加工质量作为可加工性指标。表面质量主要指表面粗糙度和表面残余应力。任何易于获得良好表面质量的材料都具有良好的可加工性。相反,情况更糟。可加工性由切屑控制或切屑破碎的难度来衡量。易于切屑控制或断屑的材料具有更好的可加工性。另一方面,它相对较差,在数控机床加工中心和制造系统中经常被用作可加工性指标。在相同的切削条件下,车削45钢和60SiMn高强度钢(调质39~42H泵管钢筋混凝土,b=1180兆帕)。60S 12Mn的断屑范围比45钢窄,因此60S 12Mn的切削性能较差。

加工成本和工时作为一个常用的机械加工性指标,在国外也被用作机械加工性指标。加工成本低、加工时间短的材料具有更好的可加工性。相反,情况更糟。泵管制造商生产的材料的物理和机械性能(如硬度和强度、塑性和韧性)对可加工性有重要影响。通常,泵管制造商的金属材料的强度和硬度越高,切削力越大,切削温度越高,刀具磨损越快,可加工性越差。在切削过程中,待切削层将经历加工硬化,硬度将增加,导致刀具磨损。如果加工硬化严重,工具耐久性越低,即材料的可加工性越差。材料的塑性用伸长率和断面收缩率来表示。材料的塑性越高,加工越困难,加工的变形和硬化越严重,粘刀现象越严重,断屑的可能性越小,获得良好表面加工质量的可能性越小。材料的韧性用冲击值表示。材料的韧性越高,切削过程中消耗的能量越多,切削力和切削温度越高,断屑的可能性越小,因此切削加工性差。加工材料的热导率越大,切屑带走的热量越多,这有利于降低切削温度,因此切削加工性更好。

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