维护耐磨泵管需要多长时间？

耐磨泵管加工效率高，但加工精度低。精密量规精度的加工效率相对较低，而加工精度较高。在实际生产中，不同的加工目的往往是通过不断改变和调整电规精度来实现的。加工开始时，应选择粗规参数进行加工。当电极工作端送至阴模的刃口时，可转换为1~2mm的过渡加工用的中间规，再转换为精加工用的细规。如果微调量规有多个档位，微调量规转换应依次进行。此外，在进行仪表转换时，应注意适当匹配工艺条件，如油冲洗压力。粗加工时，放电间隙大，排屑容易，冲油压力应小。但是，转到精密量规后，电加工深度增加，放电间隙变小，排屑困难，油冲洗压力应适当增加。当开始穿透工件时，应适当降低油冲洗压力；如果加工精度更高、粗糙度要求更小、加工倾角更小的凹模零件，则应以下抽油代替上冲油，以提高排屑能力，防止电蚀碎屑向上运动造成二次排放和喇叭口的倾向。为了提高电火花加工的生产率，便于电加工工作液的强制循环，在电加工前，凹模毛坯应去除模孔中的大部分粗加工余量，只留下适当的电加工余量。加工余量的多少将直接影响加工效率和精度。电加工量小，加工生产率和形状精度高。但是，如果加工余量过小，由于热处理变形无法最终纠正，将会产生废品。此外，如果加工余量太小，电极的夹紧和定位将更加困难。一般情况下，单面余量宜留0.25 ~ 0.5毫米，形状复杂的孔可适当扩大，但不超过毫米。由于淬火会引起热处理变形，电火花穿孔加工应在淬火后进行。在电火花加工过程中，电极和工件之间总是存在一定的放电间隙。放电间隙在加工工件孔(或腔)的尺寸和电极的外轮廓之间产生单侧放电间隙。由于放电间隙的大小受电规、电极材料、油冲洗压力等工艺参数的影响，其大小可在o.o1~o.mm范围内变化，甚至更大，耐磨泵管大小的精确控制往往需要由实际工艺参数决定。此外，放电间隙的大小还应考虑二次放电引起的加工倾斜对加工误差的影响。前几天，有了相对稳定的脉冲电源和高精度的电动加工机床，在加工稳定性好的情况下，放电间隙误差可以控制在o02o.o5mm范围内.

所谓二次放电，是指在加工过程中，除了电极与工件之间的正常放电外，在通道间隙中，导电粒子与工件和电极之间的火花放电工作流体中的电腐蚀产生的导电粒子被填充在电极与工件之间，由于该处的间隙较小，会引起火花放电，从而在加工过程中形成二次放电。电加工时间越长，泵管二次放电引起的误差越大，随着加工孔深度的不断增加，加工时间最长的孔的直径将远远大于刚加工的孔底直径，从而产生所谓的“喇叭口”现象，如图1.23所示。二次放电的最终结果形成了加工孔壁的倾斜度，在电气加工中称为加工倾斜度，如图1.24所示。越高

在各种误差因素中，电极损耗是影响工件加工精度的重要因素。电极不同部分的加工损耗不同。由于电流的趋肤效应，电极的尖角、边缘等凸出部分的电场强度很强，容易形成* * *放电，因此这些部分的损耗更快。电极的不均匀损耗将不可避免地导致加工误差。电极的损耗受电极材料的热物理常数(熔点、沸点、比热容、熔化潜热、汽化潜热等)的影响。)。例如，钨和石墨材料具有很高的熔点、沸点和热容量，因此它们的抗电腐蚀能力很强。虽然铜的导热率比钢高，但它的熔点比钢低得多，所以它不如钢耐腐蚀。常用的电极材料包括钢、铸铁、石墨、黄铜、纯铜、铜钨合金、银钨合金等。此外，电极损耗还受到脉冲电源的电参数、加工极性、加工横截面积等因素的影响。因此，在电火花加工中，应正确选择脉冲电源的电气参数和加工极性，电极材料应具有良好的耐腐蚀性。应该注意的是，尽管工件和电极在电火花加工过程中都受到电腐蚀。然而，正、负极的刻蚀速度不同，对应于一定的短脉冲电规，负极的刻蚀速度远低于正极。这种两个电极具有不同蚀刻速度的现象被称为电加工的极性效应。极性效应的基本原因是，在极短的脉冲电流作用下，小质量电子很容易在短时间内获得较大的高速，并以较大的动能轰击阳极表面。相反，撞击负电极的正离子具有大的质量和惯性，同时获得的速度和撞击能量比电子小得多。大多数正离子在到达负电极表面之前已经完成脉冲，因此负电极的腐蚀量远小于正电极的腐蚀量。