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混凝土泵的工作要点

时间 : 15-09-08 栏目 : 泵车配件 作者 : admin 评论 : 0 点击 : 526 次

(1)混凝土泵送的要求,必要时可以通过试泵来确定混凝土的配合比。
①粗骨料的最大粒径与输送泵管之比应为:泵送不足50米时,对于碎石不能大于1:3,对于卵石不能大于1:2.5;泵送高度在50~100米时,宜在1:3~1:4范围;泵送高度超过100米时,宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。
②泵送高度不同,混凝土的坍落度可按以下选用。
泵送高度(m)    30以下      30~60      60~100     100以上
坍落度(m)     100~140    140~160    160~180    180~200
③泵送混凝土的水灰比应保持在(0.4~0.6):1。
④泵送混凝土的含砂率宜为38%~45%。细骨料宜采用中砂,通过0.315m筛孔的砂量不应少于15%。
⑤泵送混凝土中水泥的最少含量为300kg/m³。
(2)混凝土泵启动后应先泵送适量水,以湿润料斗、输送缸输送泵管等直接接触混凝土的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑以上部位:泵送水泥浆;泵送1:2的水泥砂浆;泵送除粗骨料外的其他成分配比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不能浇筑在同一地点。
(3)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速运行的状态,然后逐渐的加速。同时应观察混凝土泵各系统的工作情况,待各系统工作正常后才可以正常泵送。
(4)泵送工作应连续进行,输送缸的活塞应保持最大行程运行,以便发挥混凝土泵的最大效能,并可使输送缸磨损均匀。
(5)混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送泵管明显振动,泵送困难等现象时,不得强行泵送,应立即查明原因。用木槌敲击输送泵管的弯管,锥管等部位,并进行慢速泵送,防止发生堵管。
(6)出现堵塞时,应采取以下方法进行排除:
①重复进行反泵和正泵运行,逐步将混凝土吸出,返回至料斗中,经搅拌后再重新泵送。
②用木槌敲击等方法查明堵塞部位,待混凝土击松后进行慢速泵送,以排除堵塞。
③当上述两种方法均无效时,应卸压后拆开堵塞部位,待排出堵塞物后重新泵送。
(7)泵送混凝土宜采用预拌混凝土,也可在现场设搅拌站供应,不能泵送手工搅拌的混凝土。对供应的混凝土应严格监控,随时注意坍落度的变化,对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵,以确保混凝土泵的有效工作。
(8)应在料斗上设置筛网,并随时监视进料,避免因直径过大的骨料或异物进入料斗而造成堵塞。
(9)泵送时,料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置,以避免造成空气进入泵管引起振动。
(10)当混凝土泵送过程需要暂停时,时间不宜超过1小时。并每隔5~10分钟进行反泵和正泵运转,以防止输送泵管中因混凝土泌水或坍落度损失过大而造成堵管。
(11)泵送施工完毕后,及时用水清洗料斗及输送泵管。输送缸内的残留混凝土如果清除不干净,容易在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面将直接承受缸壁上固化的混凝土的冲击,导致活塞局部磨损严重。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,无法自我修复,从而导致漏浆或吸空,引起泵送无力、堵塞等。
(12)当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时,应立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究,并采取相应措施解决。

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