如何进行泵管补焊？

此时，腐蚀坑的第一层钢筋填充焊接已经完成，然后为腐蚀坑的第二层钢筋填充焊接去除涂层。随着泵管壁厚的增加，焊接电弧熔化深度不会达到烧穿管壁厚的危险。因此，腐蚀坑的第二层钢筋填充焊可采用连续电弧焊焊接。当焊条开始焊接时，电弧从腐蚀坑中第一层钢筋填充泵管表面的中部开始，然后焊条略微延长电弧长度。在保持焊条电弧不熄灭的情况下，当焊接电弧燃烧达到正常时，焊条迅速与腐蚀坑下端第一层钢筋填充焊形成的表面金属边缘对齐，以抑制电弧，然后焊条从腐蚀坑下端边缘以之字形向上输送。焊接时，在横向摆动送带的中间，送带速度应保持较快，焊条应稍停一会儿，送至腐蚀坑两侧边缘，以控制填充的金属平整，防止腐蚀坑用咬边填充焊接边缘。填充金属的厚度应通过第二层腐蚀坑的填充和焊接来控制，填充金属的厚度应比腐蚀坑边缘的泵管和管道的母材高度低0.5 ~ 1.0毫米。填充焊接完成后，焊条淬火后，将焊条改为断弧焊接方法，用断弧焊接方法填充焊条淬火后留下的弧坑1-2次，获得填充有腐蚀坑的焊接表面的光滑度，然后去除涂层，制备用于加强盖面焊接的腐蚀坑。第二层腐蚀坑应加固并填充，以便焊接。