泵管的生产加工方法

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泵管的生产加工方法

泵管的加工方法有很多种,很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法,锻压法,滚轮加工法,滚轧法,鼓胀法,拉伸法,弯曲法,和组合加工法.泵管加工是机加工和金属压力加工的有机结合.现举例说明如下。 

锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式,连杆式,滚轮式。  

冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状.,滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。 

滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。  

弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种是大家较为熟悉的滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的.这种方法应用的较广,若生产螺旋管,曲率还可增大.  泵管鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。

泵管在生产过程中最重要的一道程序就是内壁淬火,主要是用来增加内壁的耐磨效果,用来延长泵管的使用寿命。经过内壁淬火,渗碳化学处理,法兰衬套硬度达到58-60度,管道使用寿命提高3-5倍,提高了生产效率.在进行泵管内壁淬火的时候频率可根据要求调整,一般为25-35KHZ,适宜硬度为1.5-4mm,淬火硬度符合要求,变形量小。


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