产品的标称压力是指参考温度下的抗压强度。然而，在大多数情况下，产品在参考温度下不起作用。随着工作温度的变化，泵管的抗压强度也发生变化。因此，产品在某一额定压力值下的允许工作压力取决于介质的工作温度。这需要知道不同工作温度下产品的标称压力和工作压力之间的关系。因此，有必要通过强度计算找出产品抗压强度与温度之间的变化规律。在工程中，工作温度通常根据产品的最高温度容限分为几个等级，产品的允许工作压力按每个工作温度等级下的额定压力的百分比计算。例如，对于由优质碳钢制成的产品，工作温度可分为11个等级，每个工作温度等级的最大工作压力以标称压力百分比表示。由其他材料制成的产品也可分为不同的工作温度等级，并可计算出每个工作温度等级下的最大允许工作压力。这样，我们就可以计算出各种产品的公称压力、工作温度和最大工作压力之间的换算关系，并编制一个便于应用的表格，从而根据产品的公称压力和介质的工作温度来确定允许的最大工作压力。或者根据介质的工作压力和工作温度，确定产品的公称压力，并以此公称压力选择管道附件。分别列出了钢铁产品、铸铁产品和铜产品的公称压力、工作温度和最大工作压力之间的关系。这些表被称为产品的“温度和压力表”，在选择管道附件时应经常使用。上述压力分类是工业管道压力的一般分类，而不是特定介质的压力分类。每个特定介质管道都有自己的压力分类，这里不介绍。我们常见的管道和电力管道通常是低压管道。
泵管线
在中压作用下，管道必须满足以下主要要求:1 .它有足够的机械强度。管道中使用的管道、管件和连接结构必须在中压作用下安全可靠。特别是对于高压管道，不仅介质压力高，而且会产生振动。因此，还必须重视高压管道的抗震加固。2.可靠的密封。确保泵管、管道附件和连接接头在中压作用下紧密密封。这就要求正确选择连接方式和密封材料，合理施工和安装。管道在中温作用下必须稳定可靠。对于同时承受中等温度和压力的管道，它们必须在耐热性和机械强度方面满足工作条件的要求。在高温作用下，金属管的机械强度降低，导致蠕变(在恒定应力的作用下，材料不断产生塑性变形)、松弛(压缩力自行减小)和高温气化(氧化皮在高温下脱落)等。并引起金属内部结构的变化，进而引起金属性能的变化。因此，输送高蒸汽介质的管道应采用耐热性好的合金钢制成不锈钢和耐酸钢金属管，这样会产生冷脆性，并在低温作用下降低强度。因此，输送低温介质的管道应使用耐低温钢或有色金属。在介质温度的作用下，管壁内外的温差会使介质通过管壁散热(或吸热)，使管壁产生温差应力。介质温度越高，泵管壁内外温差越大，介质散热(或吸热)越强，温度越高
这种管道在工业和民用建筑中最常见。汽水介质不可燃，对管道没有特殊要求。材料选择应主要基于工作压力和温度，以确保管道具有足够的机械强度和耐热稳定性。同时，应注意管道的热补偿、保温以及蒸汽冷凝水的清除和回收。对于其他惰性气体、不可燃液体和一氧化碳蒸汽，如压缩空气、氮气、碱液、冷却剂等。管道本身的要求可归为与汽水介质相同的类别。腐蚀性介质管道工业管道输送的介质中有许多腐蚀性介质。例如，硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等。在腐蚀性介质的作用下，管壁因介质腐蚀而变薄或损坏。因此，用于输送腐蚀性介质的管道必须具有耐腐蚀的化学稳定性。在工程中，介质对材料的腐蚀程度通常用介质每年对材料的腐蚀深度来表示，称为腐蚀速度，单位以毫米/年表示。腐蚀速率越高，材料的耐腐蚀性越差。这里要特别注意的是，同一种介质对不同材料的腐蚀速度是不同的。某种介质的腐蚀类别由输送介质的管道决定。例如，浓度为30%的硝酸对碳钢的腐蚀速率超过125毫米/年，是一种强腐蚀介质。然而，同一硝酸对镍铬不锈钢的腐蚀速率仅为0.007毫米/年，是一种低腐蚀介质。此外，当常用低、中、高腐蚀介质时，以介质对碳钢的腐蚀程度为基准。任何碳钢管能抗腐蚀的介质都称为低腐蚀介质。正常情况下，冷热水、蒸汽、空气、煤气、氧气、乙炔、碱液、常温油、制冷剂、惰性气体等。属于低腐蚀性介质。