首先，根据工厂手册的要求，砂粒尺寸、水泥等级和配合比应满足泵的机械性能要求。
泵送设备的驻车制动和锁止制动应同时使用，轮胎应楔紧，供水应正常，水箱应注满清水，料斗应无杂物，所有润滑点应润滑正常。泵送设备各部分螺栓应紧固，管接头应紧固密封，保护装置应齐全可靠。
检查各部件的操作启动，以及调节手柄、手轮、控制泵管杆、旋塞等。应该在正确的位置。液压系统应正常，无泄漏。
准备清洁管道、清洁用品和其他相关设备。作业前，管道必须用按规定配制的水泥砂浆润滑。无关人员必须离开管道。
所有支腿应伸出并紧固，固定前不得启动放置吊杆。放置吊杆只能在提升支架后旋转。布料杆应按顺序伸出。禁止使用放置吊杆提升或拖拉物体。当放置吊杆完全伸出时，禁止移动车体。作业中需要移动时，应折叠固定上放置吊杆，移动速度不得超过10公里/小时，直径超过规定直径的管道不得用于放置吊杆，附着的车轮管应系有防坠安全绳。
应随时监控各种仪表和指示灯，如发现异常应及时调整或处理。管道堵塞时，应进行反向操作，将混凝土返回料斗，如有必要，应拆除管道以消除堵塞。
当泵送系统有压力时，禁止打开任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨。
操作后，必须将料斗和管道中的所有混凝土输出，然后对泵、料斗和管道进行清洁。用压缩空气冲洗管道时，任何人不得站在管道出口端前10米以内，并用金属网篮收集冲洗掉的泡沫橡胶和沙粒。禁止用压缩空气冲洗布料杆管道。布料杆的折叠和收缩应按顺序进行。所有部件的操作开关、调节手柄、手轮、控制杆和旋塞应复位，液压系统应卸载。
泥浆砂浆注入混凝土输送料斗后，搅拌轴应反转数周，使料斗两侧充分润滑砂浆，然后搅拌轴向前转动，砂浆通过料斗的喉部进入分配阀箱
打开混凝土泵时，不要将料斗中的砂浆全部泵出。砂浆应保持在料斗搅拌轴水平线以上的位置，待混凝土运输并加入料斗后一起泵送。
混凝土输送泵泵送完毕后，应立即清理输送管道，运行3-4次，清除残留混凝土，拆除锥管，用铲子、铁棒等辅助工具清理料斗内残留混凝土，打开卸料门，用水冲洗料斗内外，清理干净后关闭卸料门。向料斗加水，运行3-4次，用水将残留的混凝土泵出机器，空转10分钟，向每个润滑点注入润滑脂，停止机器并关闭电源。