铝离子浓度对耐磨泵管抛光质量有什么影响?

在电化学抛光液中,铝离子浓度的控制是保证抛光质量的一个重要方面,因为耐磨泵管中的铝离子浓度和抛光液的粘度是一个恒定值。铝离子在溶液中积累之前,溶液的粘度较低,不利于抛光质量,主要体现在泵管零件表面的某些部位产生研磨点,零件表面的亮度也较差。为了克服这个缺点,可以向新制备的抛光液中加入适量的旧溶液。随着电化学抛光的不断进行,溶液中耐磨泵管中的铝离子浓度不断上升,粘度也随之增加。此时,电流密度应该相应地增加,并且溶液应该被更强烈地搅拌。只有这样才能满足高亮度的质量要求。

工件表面的光滑度也会受到影响。因此,在抛光之前,应仔细计算抛光部件的表面积,同时,抛光过程中电流密度应严格控制在工艺要求范围内。只有样品通过后,才能满足质量要求。酸性电化学抛光液的温度随其工艺配方而变化很大。一般来说,最好选择温度范围上限附近的温度。如果工艺配方的温度是85 ~ 100,95更好。超过上限温度可能会降低抛光液的粘度,导致抛光零件的点蚀。当低于下限温度时,耐磨泵管中的铝离子或铝合金可能由于电化学溶解度太小而难以抛光。掌握合适的工艺温度是满足质量要求的关键。

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