泵和管道制造商根据生产或规模要求选择生产设备

轧机是板材生产线上最重要的主要设备，用于完成从板材到板材的轧制过程。根据产量或规模的要求，泵管制造商有两种配置：单框架和双框架。现代中厚板轧机均采用四辊可逆式。过去使用的三辊劳特式和两辊换向式已逐渐被淘汰。随着平面形状控制技术的发展，在四辊轧机前或后设置立式辊轧机的实践得到了广泛应用。中厚板主轧机组的设备由前后工作辊道、前后推床和主轧机组组成。主轧机组由轧机本体、轧机主传动装置、工作辊更换装置和支撑辊更换装置组成。四辊轧机用于将加热后的板坯轧制成所需的厚度和宽度，由机架、导板、压制系统、平衡弯辊系统、换辊系统、除鳞系统、冷却水系统、轧辊系统、机架辊装置、除尘装置、传动系统、轧制线标高调节装置、换辊装置等组成。目前，成品轧机一般配备液压自动厚度控制和工作辊弯曲功能。此外，一些轧机还配备了轧辊移动系统。虽然国外有带交叉工作辊的厚板轧机(PC轧机)，但在中国还没有推广。对于粗轧机或钢锭轧机，受生产要求和开度的影响，原则上可以配置液压自动增益控制系统。目前新建中厚板轧机的压下系统由机械压下系统和液压AGC系统组成。机械压下系统安装在轧机的顶部。两台DC或交流电机驱动蜗轮装置，通过压下螺杆和螺母来调节工作辊之间的辊缝。随着技术的发展，自动增益控制系统逐渐从上到下发生变化。然而，对于一些就地改造的轧机，由于受原有设备基础的影响，泵管制造商仍采用顶部自动增益控制系统。液压自动厚度控制油缸安装在下支撑辊轴承座的底部，参与轧制线标高的调整，设定辊缝和过载保护，实现自动厚度控制。它也用于低压钢板轧制和板形控制。牌坊的上横梁设有上托辊系统平衡系统。上下工作辊的泵管平衡是通过分别安装在两端的液压缸来实现的，从而使工作辊压在上下支撑辊上。该系统也用于工作辊弯曲。通常，工作辊弯曲/平衡缸安装在轧机机架的凸台上，但是对于大开口的粗轧机，上部工作辊平衡缸系统悬挂在支撑辊轴承座下。根据粗轧机的工作特点，该系统主要完成工作辊的平衡功能，弯曲能力弱。

上下工作辊的入口侧和出口侧设有导向板，辊缝调整时，上导向板可随上工作辊一起升降。根据除鳞工艺的需要，在轧机的入口侧和出口侧设置高压水除鳞集管，上下两部分成对设置。上集箱随着人和出口导板的移动而移动，下集箱安装在轧机两侧的入口和出口机架辊的下方。工作辊采用专用滚柱轴承，支承辊采用油膜轴承，润滑采用专用润滑系统。工作辊和支撑辊的锁紧装置安装在轧机机架的操作侧，当需要更换轧辊时，锁紧装置由液压缸打开。通常，在下支撑辊的轴承座和液压自动增益控制油缸之间设置有阶梯板。下工作辊和下支撑辊磨损后，通过移动阶梯板和自动增益控制油缸的配合，可以完成轧制线标高的调整。一些由AI公司设计的中厚板轧机不再使用阶梯板，而只使用长行程液压缸来调整轧制线标高。根据用户的不同要求，在轧机上设置水幕除尘装置或风机除尘装置。水幕除尘装置设置在轧机的入口侧和出口侧，通过喷嘴沿宽度方向喷水形成水幕，从而抑制轧钢过程中的烟尘。这种形式结构简单，运行成本低，是目前轧钢厂的主要除尘形式。风机除尘装置需要密封整个轧机机体，才能达到除尘罩的效果。这种结构投资和运行成本高，不利于泵和管道制造商观察轧机的轧制状态，因此仅在少数中厚板厂使用。上下工作辊均由交流变频电机通过十字头或滑块式主轴驱动，主轴平衡采用液压平衡系统。对于配有轧辊移动系统的轧机，轧机主轴在电机侧配有花键轴，用于补偿纵向轧辊移动。工作辊更换是通过换辊小车或液压缸将工作辊拉出并推入机架，在机器旁的侧移装置上完成新旧工作辊的换位。备用换辊也是通过换辊小车或液压缸将备用辊拉出并推入机架。

根据平面布置的需要，泵管制造商可以使用主滚动跨距来更换辊子，或者直接将辊子更换小车拖进辊子更换室。换辊机的工作辊与轴承、工作辊轴承座和支承辊轴承座的滑板之间有间隙。在轧制过程中，如果没有固定的侧向力约束，工作辊将处于不稳定状态，不能保持固定的工作位置。工作辊的这种自由状态将导致不利的后果，例如轧件的厚度不均匀、辊轴承上的冲击载荷、工作辊和支承辊之间的正常摩擦关系的损坏以及辊磨损的加剧。因此，保持支承辊工作辊的稳定位置对提高轧制精度和轧辊组件的工作条件非常重要。保持工作辊稳定的方法是使工作辊的中心相对于支撑辊的中心线有一个偏心率，偏心率的大小应使得工作辊的轴承反作用力的水平分力总是大于零，并且力的作用方向是恒定的。对于四辊可逆式轧机，工作辊与轧机入口侧或出口侧有相同的偏移效果，偏心率一般为8-12毫米。机架装置是整个轧机的框架，所有其他部件基本上都安装在机架上或与机架连接，承受轧机的所有轧制力和冲击振动。机架的刚度和强度是保证产品精度和设备可靠性的关键。框架装置主要由t形外壳组成