从源头上减少各行业能源资源消耗和废弃物产生，提高资源利用综合效益，建设资源节约型、环境友好型绿色企业。本着“减量化、资源化、无害化”的原则，从固体废物产生、收集和运输、贮存、处理和处置的全过程的各个环节进行全程强化控制。首先，从源头上控制废物的产生，选择先进技术，优化控制过程，减少废物产生量。其次，对固体废物进行分类、申报和登记，并确定有价值的成分进行综合利用，如回收贵金属，或通过材料转换、后处理、能源转换等措施实现回收和利用。在此基础上，固体废物最终被处理掉。总之，它可以提高废物的利用率，实现资源的优化配置，减少能源浪费，实现经济的可持续发展。一般固体废物通常被送到工业固体废物填埋场进行处置。由于石化企业生产过程中产生的废碱液中污染物和C0D浓度较高，需要进行预处理，以保证下游污水处理厂的正常运行和达标排放。其中，炼油碱渣来自汽油脱硫醇装置、柴油脱硫醇装置和液态烃脱硫醇装置。炼油厂碱渣含有较多的硫醇硫醚和环烷酸，难以处理。乙烯装置废碱液主要产生于乙烯蒸汽裂解装置，虽然精制和化学碱渣性质不同，但经过分选、合并和整合后，能够满足排放要求，节省占地面积，降低综合能耗，是目前炼化一体化项目废碱处理的* * *方案。这是炼油厂综合工厂废碱液深度处理流程的示意图。泵管制造商的危险废物主要来自废催化剂、添加剂、废润滑油、重油、釜底残渣、污水厂污泥等。其中污泥占很大比例。固体废物的贮存和处理设施采用集中和集中的方式。通过分类，在焚烧过程中配置废物的高热值和低热值。在实现环境保护和排放标准的目标的同时，有两种主要类型的危险废物处理方法可以大大降低能耗：焚烧和安全填埋。焚烧可以减少数量和体积，充分利用危险废物的热值，实现资源化，降低燃料消耗。焚烧系统配有余热锅炉，用于回收烟气中的热能并产生蒸汽。产生的蒸汽一部分作为污泥干化热源，其余部分并入全厂蒸汽管网，降低了运行成本和能耗。
从选址、规划、设计、选择环保技术、优化产品、能源结构、改善环保设施和总体布局，绿色低碳理念应贯穿于设计、施工和生产的全过程，实现环保集约化控制。我们将继续推进清洁生产，减少排放总量，增强企业核心竞争力。(1)从外部强制控制到内部自律管理，环境治理从单一细分到系统复合，从单一污染源控制指标到整体环境生态质量。在严峻的环境保护形势下，排污许可机制和排污收费机制下，企业自发寻求合适的可行技术(BAT)进行补偿、惩罚和开发。(2)准确的环境监管，大数据和云存储的数字化利用，建立数字化环境保护，提升环境保护水平和技术发展，实现污染预警和环境风险消除。充分发挥信息技术在环境保护管理中的支撑作用，提高环境保护实时监控和管理水平。借助智能的施工成果