使用混凝土泵施工的过程中，有时候会发生混凝土泵管堵塞情况，堵塞发生以后严重影响施工进度、费事费力，下面我们分析一下混凝土泵管堵塞的原因及预防方法。

混凝土泵管堵塞的原因：

1、开始泵送混凝土之前没有润滑泵管，混凝土内的水分被泵管吸取造成的堵管。

2、混凝土内的骨料过大或者长时间产生离析造成的堵管。

3、输送泵管接口处漏气、漏浆造成的堵管。

4、混凝土落差度偏大产生游离水增大泵管内摩擦力造成的堵管。

5、上次施工后没及时清晰输送泵管，混凝土残留在泵管内造成的堵管。

6、操作人员造成的堵管。

预防混凝土泵管堵塞的方法：

1、泵送混凝土之前先要泵送适量的砂浆润滑输送管道，直到砂浆从管道末端输出位置。一定要操作好这一步，可以使用混凝土润管剂代替砂浆，方便快捷、价格低廉。

2、泵送前应检查混凝土合格，有无过大的骨料、是否产生离析，发现问题及时处理，不能勉强泵送。

3、连接输送泵管时，在接口位置放上密封胶圈，使用工具紧固好管卡，避免接口处漏气、漏浆造成堵管。

4、施工完成以后及时清晰泵管，使用清洗球把泵管内剩余的混凝土清楚，避免混凝土凝固在泵管内造成堵管。

5、操作人员应该提高警惕，时刻注意压力表盘，发现压力突然增大应立即停泵，进行反泵操作，反复操作三次，小范围的堵管就可以清楚。

6、使用拖泵、车载泵施工时，布置输送管道应坚持“多用直管，少用弯管”的原则，减少输送管道内的阻力。

相关问题：

1、有用户接上泵管以后直接开始施工或者简单润滑以后就施工，有堵管发生后没有注意到，这样操作很容易发生爆管。建议用户在开始泵送前一定要多好润管操作，开始泵送时要小排量、时刻留意压力表，一直到末端输出混凝土为止。